篩片是
飼料粉碎機加工飼料時必不可少的重要零配件，GB3943-1983標準對其質量和重要參數作了一系列具體要求。但是不少篩片生產廠家并未嚴格按標準執行，在飼料粉碎機工作中會經常暴露出篩片熱處理工藝不過關，材質不對，以及經常發現篩孔尺寸不精確，篩孔排列方式不對等諸多問題。筆者在工作中對飼料粉碎機的篩片做了長期關注，在此談談篩片對飼料粉碎機性能影響的問題。
篩孔的開孔率
飼料粉碎機的篩片為圓孔篩，篩孔規格有多種，針對加工物料的不同或對加工后成品物粗細度的不同要求，常用的篩孔孔徑有∮1.2mm、∮2mm、∮3mm等。不同篩孔規格的篩片，開孔率是不一樣的，開孔率過低則不便于加工后成品物料的順暢排出，從而也就影響了產量；開孔率過高則不能保證篩片有足夠的強度，從而也就影響了篩片的壽命。因此，篩子的開孔率一定要合理，在保證篩片有一定強度要求的情況下可以適當提高開孔率。CB3943-1983中針對不同的篩孔規格，定出了相應的篩片面積百分比。
篩孔的排列方式
在飼料粉碎機生產企業里，常見的篩孔排列方式有以下三種，如圖1、圖2、圖3。圖1中，由相鄰篩孔a、b、c的中心構成了等邊三角形．其中有一邊與物料運動方向相垂直。圖2中，由相鄰篩孔e、f、g的中心構成了等邊三角形，其中有一邊與物料運動方向相平行。圖3中，任何相鄰三孔的中心沒有構成等邊三角形，篩孔則為有序的縱橫排列方式。標準明確規定，實際運用中應優先采用圖1型篩片，當篩孔的直徑d小于3mm時，考慮到加工工藝，可以采用圖2型篩片。此外，標準中沒有圖3型篩片的任何說明，因為其篩孔排列方式不合理。在飼料粉碎機產品性能試驗過程中也可以看到：當其它試驗條件完全一致時，使用圖l型篩片時的產量比使用圖2型篩片時的產量要高，使用圖3型的篩片產量最低。
篩片的熱處理
飼料粉碎機加工物料時，物料在以下幾個力的共同作用下被粉碎：一是錘片（齒爪）對物料的打擊力；二是物料高速沖撞到篩片上時篩片對物料的反作用力；三是物料和篩片的摩擦力。這就要求篩片要有一定的耐沖擊強度的能力，即要有足夠的韌性，同時篩片的表面層還要耐磨。這不僅對篩片的材質具有一定的要求，還對篩片的熱處理提出了一定的要求。CB3943-1983標準中提出了三種篩片表面熱處理工藝：碳氮共滲工藝、軟氮化工藝和低碳馬氏體處理工藝。但不少飼料粉碎機生產企業熱處理方法不對，或為了節省成本沒有對篩片進行熱處理，導致篩片壽命不夠。
篩片的厚度
GB3943-1983標準中規定：篩片可選用0.5mm、0.8mm、1.0mm. 1.2mm. 1.5mm、2.0mm、2.5mm厚的鋼板制造。型號較小的飼料粉碎機篩片，應選用較薄的鋼板制造，因為小型飼料粉碎機粉碎室里的氣流量有限，鋼板越薄，被粉碎后的細粉通過篩孔的時間越短，有利于提高產量。尤其是當物料含水率較高時，被粉碎后的細粉最容易堵住篩孔，這時，采用薄鋼板制造的篩片則較為有利。對于轉子直徑大于300mm的大型號飼料粉碎機，篩片則不能太薄，因為大型號的飼料粉碎機產量較高，篩片在單位時間內受到物料的碰撞力和摩擦力要大一些，采用適當厚度的篩片則有利于提高篩片壽命。
篩片的工作面
篩片的孔是沖制而成的，因此也就分光滑的一面和有毛刺的一面。試驗證明：有毛刺的一面安裝在上面有利于提高物料的粉碎能力，從而提高生產率。因此，用戶在安裝篩片時，應將光滑的一面朝下，有毛刺的一面朝上。
篩片接頭的搭接方向
小型號的飼料粉碎機一般為一塊篩片，轉子直徑大于450mm的大型號飼料粉碎機一般有兩塊篩片，無論粉碎機采用幾塊篩片，篩片接頭的搭接都十分重要。篩片接頭的搭接跟粉碎機轉子的旋轉方向有關，圖4中篩片接頭的搭接正確，圖5中篩片接頭的搭接錯誤。物料在圖4中高速運轉到篩片接頭處能平滑過渡，在圖5中則不行，從而影響到產量，更有甚者，物料在圖5中容易從接頭處直接排出機外，影響被加工成品物的粗細度。
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