2010年12月建成的5000t/d生產線配備了一臺設計臺時產量為430t/h的ATOX50生料立磨，生產實踐中通過對立磨外排系統的改進，達到節能增效的目的。
1、改進前工藝流程
其工藝流程示意見圖1。在外排系統中配備了一臺功率為52.5kW的鏈板式提升機。當立磨正常運行時外排提升機必須一直處于運行狀態，其目的是將磨機下部排渣腔內排出的一些粗渣經過
皮帶輸送機輸送至外排斗式提升機，與來自配料站的生料在皮帶輸送機Ⅱ上混合，經除鐵器和金屬探測儀后，粗渣被送入磨內。廢渣倉內的外排原料經過皮帶機Ⅲ再次被除鐵處理后，也經外排提升機摻人人磨生料中。當磨機正常運行時，磨機下部的排渣腔排出的粗料量很小，但是外排提升機一直處于運行狀態，造成電耗很高。
2、改進方案
對工藝流程進行了改進，見圖2所示。為外排提升機配備一個過渡倉，粗渣料先貯存在此倉內，因此過渡倉可以和廢渣倉合二為一，即新的廢渣倉必須要比原先的大。首先在提升機底部的旁邊挖個足以容下廢渣倉的坑，并且為新的廢渣倉安裝一個雷達料位儀，同時設一個高位報警和零位報警。在設置高位報警時廢渣倉必須留有足夠的空間裝下人磨皮帶機Ⅱ上的料．以防意外情況發生時皮帶機上的料能進入廢渣倉。在正常情況下提升機處于停止狀態，當廢渣倉的料達到高位報警時外排提升機自動開啟運行。排空廢渣倉只需很短的時間，在廢渣倉內的料處于零位時外排提升機自動停止。改進后外排提升機無需處于常開狀態，可將外排提升機的運行時間壓縮到原先的幾十分之一，達到了節能目的。
此外，停掉外排系統中一臺功率為16.lkW的電除塵器，將接人除塵器的收塵管改接到進入循環風機的風管上，進一步達到節能的目的。
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