0、引言
近20年來，我國電力工業(yè)發(fā)展迅速，火力發(fā)電機組的建設(shè)主要經(jīng)歷了2個階段。
第1階段為20世紀(jì)90年代初期，該階段開始引進(jìn)國外設(shè)備，進(jìn)口了相當(dāng)數(shù)量300 MW及600 MW以上機組。引進(jìn)的國外設(shè)備來自世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家，所配鍋爐幾乎囊括了世界有代表性的制造廠家的特有技術(shù)。其設(shè)計特點和技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了我國電力工業(yè)技術(shù)水平的提高，也為當(dāng)時國內(nèi)幾大鍋爐制造廠吸收國外先進(jìn)技術(shù)提供了良好的條件，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
第2階段為21世紀(jì)初期，該階段我國進(jìn)行電力體制改革，電力行業(yè)得到了飛速發(fā)展，各發(fā)電公司不斷擴(kuò)大裝機容量，國內(nèi)幾大鍋爐制造廠與世界有代表性的制造廠家合作，建造了大批國產(chǎn)化600 MW以上超臨界機組。
我國的600MW以上超臨界機組鍋爐主要由三大公司制造，它們是上海鍋爐廠有限公司（以下簡稱上鍋）、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司（以下簡稱東鍋）和哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（以下簡稱哈鍋）。
三大鍋爐制造廠的技術(shù)主要是按美國或日本對應(yīng)公司的許可證制造鍋爐：上鍋對應(yīng)美國燃燒工程公司CE（Combustion Engineering），現(xiàn)被阿爾斯通能源公司( ALSTOM)合并；東鍋對應(yīng)日本日立公司的拔伯葛一日立株式會社(BHK)，日本日立公司的拔伯葛一日立株式會社又對應(yīng)美國巴布科克·威爾科克斯公司B＆W( Babcock&Wilcox)；哈鍋對應(yīng)日本三井巴布科克能源公司(MB)。
國內(nèi)各鍋爐制造廠在消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國的國情，600 MW以上超臨界鍋爐機組采用超臨界壓力螺旋管圈式變壓運行直流鍋爐，且都為煤粉爐，低NO，燃燒技術(shù)。本文將對國內(nèi)幾大鍋爐制造廠及與其合作的國外制造廠家的600 MW以上超臨界鍋爐機組主要技術(shù)和技術(shù)特點及運行特點進(jìn)行介紹。
1、上鍋600 MW以上超臨界機組技術(shù)特點
上鍋600 MW以上超臨界鍋爐機組主要有以下技術(shù)特點：
(1)螺旋管圈式超臨界變壓直流本生型鍋爐，采用內(nèi)置式汽水分離器啟動系統(tǒng)；
(2)直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式，可擺動噴嘴用以調(diào)節(jié)再熱汽溫；
(3)帶燃盡風(fēng)OFA( Over Fire Air)和出口擴(kuò)錐的濃淡低NOx燃燒系統(tǒng)；
(4)采用氣流反切，削弱爐膛出口氣流殘余旋轉(zhuǎn)，降低水平煙道左右側(cè)煙氣流速偏差。
1.1鍋爐啟動旁路系統(tǒng)及主要技術(shù)特點
1.1.1鍋爐啟動旁路系統(tǒng)
啟動旁路系統(tǒng)采用內(nèi)置式啟動分離器，布置2臺汽、水分離器，每個分離器分別由2根導(dǎo)管將水冷壁出口的工質(zhì)引入，經(jīng)2根導(dǎo)汽管將工質(zhì)引至爐頂棚進(jìn)口集箱。
在機組啟動或鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30010 MCR時，啟動旁路在分離工況下運行，工質(zhì)在分離器中進(jìn)行汽、水分離后，蒸汽進(jìn)入頂棚過熱器繼續(xù)加熱，水經(jīng)1根疏水管引至1個儲水箱，儲水箱下方設(shè)有2根管道分別通至除氧器和大氣式擴(kuò)容器，每根管道上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)不同狀況控制分離器水位并回收工質(zhì)和熱量。
1.1.2鍋爐啟動旁路系統(tǒng)主要技術(shù)特點
(1)系統(tǒng)簡單可靠、操作方便。
(2)在機組啟、停和低負(fù)荷(<30%MCR)運行過程中的上水、大流量清洗、建立啟動流量，為控制分離器水位而將分離器中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器或除氧器，能回收分離器的疏水和熱量。
(3)在負(fù)荷>30% MCR時，啟動旁路系統(tǒng)解列，分離器處于干態(tài)運行，此時，分離器僅作為蒸汽流通集箱作用。
(4)不帶爐水循環(huán)泵，啟動流量靠給水泵建立。在機組啟、停和低負(fù)荷運行(< 30%MCR)運行時，在水質(zhì)符合要求前，為控制分離器水位而將分離器中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器，將帶走大量的熱量，汽溫特性不好，但由于燃燒量較少，基本不存在超溫問題。在水質(zhì)符合要求后，便可排向除氧器，回收熱量，提高給水溫度，汽溫特性得到改善，隨著燃燒量的增加，汽溫也不易超溫。
(5)在直流鍋爐啟動過程中，除氧器水位的控制十分重要。在機組由低負(fù)荷運行狀態(tài)到分離器切除的運行階段中，分離器水位的上升會引起分離器疏水量的增加，從而影響到除氧器水位。而除氧器水位的劇烈波動會使凝結(jié)水泵瞬時流量過大，導(dǎo)致凝結(jié)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓超限，進(jìn)而導(dǎo)致凝結(jié)水泵出口壓力降低，低壓旁路關(guān)閉。給水泵的密封水由凝結(jié)水泵提供，凝結(jié)水泵跳閘就會影響給水泵密封水的供應(yīng)，凝結(jié)水壓力升高，給水泵密封調(diào)節(jié)門自動關(guān)小，使給水泵密封差壓降低。這些因素都將引起鍋爐主燃料跳閘MFT( Master Fuel Trip)動作。
1.2切圓燃燒及低NO，排放直流燃燒系統(tǒng)
1.2.1帶燃盡風(fēng)(OFA)的切圓燃燒
切圓燃燒方式適用于各種燃燒無煙煤、煙煤、褐煤以及油、氣等各種燃料，切圓燃燒將燃料和空氣分別從爐膛四周噴人爐膛，切向爐膛中心的一個假想切圓，形成旋轉(zhuǎn)的火球，延長燃料在爐內(nèi)的停留時間。側(cè)面相鄰氣流的碰撞促進(jìn)了爐內(nèi)的強烈混合，相鄰火焰相互幫助點燃使著火穩(wěn)定，因而燃燒效率高，由于爐內(nèi)整體渦流的強烈混合和穩(wěn)定的燃燒，形成“爐膛本身是一個大燃燒器”的情境。此外，上鍋采用切圓燃燒還有以下3個方面的特點：
(1)具有獨特的燃燒器擺動調(diào)溫功能，燃燒器噴嘴采用上、下擺動町改變爐膛的吸熱份額，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。
(2)切圓燃燒具有先天的爐內(nèi)降低NOx形成的性能，因為燃料和空氣噴嘴間的物理距離天然地形成分級燃燒和較低的火焰尖峰溫度。
(3)采用燃盡風(fēng)(OFA)直流燃燒器風(fēng)箱。即在角置式直流燃燒器噴口的最上端再布置2-3層燃盡風(fēng)噴口，將10% -25%總風(fēng)量的風(fēng)從此處送進(jìn)爐膛上部。
燃盡風(fēng)OFA被首先和最廣泛地使用于切圓燃燒以控制NOx。當(dāng)穩(wěn)定工況時，在脫揮過程的早期，會有大量的N釋放出來，此時可能產(chǎn)生大量的NO。。利用燃盡風(fēng)( OFA)使主風(fēng)箱運行在較低的空氣量下（約80%），從而降低燃燒區(qū)段溫度，使NO，的反應(yīng)率下降，此時有些氮得不到氧，復(fù)合為N2，NO。就會減少（即燃燒過程延遲），然后，再從上部燃燒器噴口送入其余約20%的空氣（即富空氣燃燒）以達(dá)到風(fēng)、煤燃燒平衡。
1.2.2采用三角形擴(kuò)錐的直流燃燒器
為了改善低負(fù)荷時燃燒的穩(wěn)定性，一次風(fēng)噴口內(nèi)裝有三角形擴(kuò)錐（錐角2a= 200），如圖3所示。擴(kuò)錐的作用是使在噴口外的一次風(fēng)氣流中心形成一個回流區(qū)，有利于提高煤粉氣流的著火性能，使鍋爐在低負(fù)荷下也能有較好的燃燒穩(wěn)定性。
在此基礎(chǔ)上，該燃燒器一次風(fēng)入口彎頭中故意不安裝氣流導(dǎo)向裝置，而在煤粉噴嘴管內(nèi)裝置水平肋片，主要目的是有意識地利用煤粉氣流在一次風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)彎后煤粉的離心力的分離作用，使水平肋片上部的出口氣流中煤粉濃度較高，水平肋片下部的出口氣流中煤粉濃度較低。
同時，改進(jìn)了噴嘴頭部的裝配，使噴嘴出口截面和入口截面相等，而喉口截面積約為入口截面積的95%，這樣，使噴嘴出口一次風(fēng)速度降低。有利于在整個噴口的煤粉氣流容易著火和低負(fù)荷下保持燃燒穩(wěn)定。
1.3降低水平煙道左，右側(cè)煙氣流速偏差
減少四角切圓燃燒鍋爐的爐膛出口水平煙道左、右兩側(cè)煙溫差、流速偏差及防止過熱器、再熱器局部超溫爆管，對600 MW以上機組的安全運行有極為重要的意義。
沿?zé)煹缹挾雀鞴艿奈鼰崞钍怯捎跔t膛出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了水平煙道左右側(cè)煙氣流速和溫度偏差所引起。因此，降低沿?zé)煹缹挾雀鞴苤g的吸熱偏差的根本途徑在于削弱爐膛出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)。通過適當(dāng)控制一次、二次風(fēng)動壓比和使部分射流風(fēng)反切，將一次風(fēng)或部分二次風(fēng)、燃盡風(fēng)射流與主體旋轉(zhuǎn)氣流反切，可以削弱爐膛出口氣流殘余旋轉(zhuǎn)，降低水平煙道左、右側(cè)煙氣流速偏差。
2、東鍋600 MW以上超臨界機組技術(shù)特點
東鍋600 MW以上超臨界鍋爐機組主要有以下技術(shù)特點：
(1)螺旋管圈式超臨界變壓直流本生型鍋爐，采用內(nèi)置式汽水分離器啟動系統(tǒng)；
(2)燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前、后墻布置，采用對沖燃燒、帶燃盡風(fēng)(OFA)的旋流式燃燒器系統(tǒng)；
(3)采用煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NO；燃燒器系統(tǒng)；
(4)采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。
2.1鍋爐啟動旁路系統(tǒng)及主要技術(shù)特點
2.1.1鍋爐啟動旁路系統(tǒng)介紹
啟動循環(huán)系統(tǒng)由啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（361閥）等組成。
啟動分離器數(shù)量為每臺爐2個。經(jīng)水冷壁加熱以后的工質(zhì)分別由6根連接管沿切向向下傾斜15。進(jìn)入2個分離器，分離出的水通過分離器下方的連接管進(jìn)入儲水罐，蒸汽則由分離器上方的連接管引入頂棚入口集箱。
儲水罐的水位由儲水罐水位控制閥（361閥）進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。儲水罐中的水由儲水罐下部的出口連接管引出，經(jīng)過361閥，在鍋爐清洗及點火初始階段被排出系統(tǒng)外或循環(huán)到凝汽器中。啟動循環(huán)系統(tǒng)如圖4所示。
2.1.2鍋爐啟動旁路系統(tǒng)主要技術(shù)特點
(1)系統(tǒng)最簡單可靠、操作最方便。
(2)在機組啟、停和低負(fù)荷(<25% MCR)運行過程中的上水、大流量清洗、建立啟動流量，為控制儲水罐水位而將儲水罐中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器或凝汽器，僅能回收儲水罐的疏水，不能回收熱量。
(3)在負(fù)荷>25% MCR時，啟動旁路系統(tǒng)解列，分離器處于干態(tài)運行，此時分離器僅作為蒸汽流通集箱作用。
(4)不帶爐水循環(huán)泵，啟動流量靠給水泵建立。在機組啟、停和低負(fù)荷(<25%MCR)運行時，在水質(zhì)符合要求前，為控制儲水罐水位而將儲水罐中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器，將帶走大量的熱量，汽溫特性不好，但由于燃燒量較少，基本不存在超溫問題。在水質(zhì)符合要求后，便可排向凝汽器，同樣將帶走大量的熱量，汽溫特性沒有得到改善，隨著燃燒量的增加，汽溫易超溫，運行調(diào)整要加強屏式過熱器出口及高溫過熱器出口汽溫的控制，使汽溫控制在合適的范圍內(nèi)。
2.2前后對沖燃燒、低NO，旋流式燃燒器系統(tǒng)
2.2.1帶燃盡風(fēng)( OFA)的前、后對沖燃燒
燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前、后墻布置，采用對沖燃燒、旋流式燃燒器系統(tǒng)，風(fēng)粉氣流從投運的煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)噴進(jìn)爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個獨立的火焰。
前、后墻各布置3層HT - NR3燃燒器，每層4臺；同時在前、后墻各布置一層燃盡風(fēng)噴口，其中，每層2臺側(cè)燃盡風(fēng)( SAP)噴口，4臺主燃盡風(fēng)(AAP)噴口。利用燃盡風(fēng)( OFA)，減少煤粉燃燒過程中NOx的生成量，補充燃燒需要的空氣量，以達(dá)到風(fēng)煤燃燒平衡。燃燒器的布置簡圖如圖5所示。
燃燒器區(qū)域設(shè)有大風(fēng)箱，大風(fēng)箱被分隔成多層風(fēng)室，每層燃燒器一個風(fēng)室。大風(fēng)箱對稱布置于前后墻，設(shè)計入口風(fēng)速較低，風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量的分配取決于燃燒器自身結(jié)構(gòu)特點及其風(fēng)門開度，保證燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風(fēng)量，利于燃燒器的配風(fēng)均勻。大風(fēng)箱示意圖如圖6所示。
2.2.2帶煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NOx旋流燃燒器系統(tǒng)
旋流燃燒方式的燃燒器射流在噴入爐膛時依靠射流旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的中心回流來穩(wěn)定燃燒。其特點是單一燃燒器可以組織燃燒，其穩(wěn)燃的關(guān)鍵是通過氣流的切向旋轉(zhuǎn)在燃燒器出口中心附近形成穩(wěn)定的、合適的軸向回流區(qū)以卷吸高溫?zé)煔猓欣诿悍蹥饬鞯闹稹?br />
煤粉燃燒器采用日本拔伯葛一日立株式會社(BHK)的新型HT - NR3燃燒器。燃燒器配風(fēng)示意圖如圖7所示。
在HT - NR3燃燒器中，燃燒的空氣被分為3股，它們是直流一次風(fēng)、直流二次風(fēng)和旋流三次風(fēng)。燃盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口包含2股獨立的氣流：中央部位為非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心；外圈氣流是旋轉(zhuǎn)氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進(jìn)行混合。
為了提高燃燒器的低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)渣及降低NO，排放，采用了煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒。一次風(fēng)氣流的濃淡分離是靠安裝于一次風(fēng)管中的煤粉濃縮器來實現(xiàn)的，使氣流在穩(wěn)焰環(huán)附近區(qū)域形成一定煤粉濃度的煤粉氣流。
為了防止煤粉濃縮器的磨損，在煤粉濃縮器上貼有耐磨陶瓷片。
HT - NR3燃燒器主要有以下4項技術(shù)特點：
(1)在一次風(fēng)管內(nèi)裝有一個錐形煤粉濃縮器用于將煤粉氣流進(jìn)行濃淡分離，利用濃淡燃燒技術(shù)來加強煤粉氣流的著火和燃盡。
(2)在一次風(fēng)管出口裝有穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒用于加強煤粉氣流的著火和低負(fù)荷下保持燃燒穩(wěn)定。
(3)將助燃空氣分為2股（即二次風(fēng)和三次風(fēng)）既有利于煤粉氣流的著火和燃燒，又有利于減少煤粉燃燒過程中NO，的生成量。
(4)安裝有專門設(shè)計的喉口。喉口有合理的旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔且導(dǎo)熱性能良好的陶瓷材料，不僅耐高溫、耐磨，而且降低喉口表面溫度，有利于防止喉口部位結(jié)渣。
3、哈鍋600 MW以上超臨界機組技術(shù)特點
哈鍋600 MW以上超臨界鍋爐機組主要有以下技術(shù)特點：
(1)螺旋管圈式超臨界變壓直流本生型鍋爐，采用帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式汽水分離器啟動系統(tǒng)；
(2)燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前、后墻布置，采用對沖燃燒、帶燃盡風(fēng)(OFA)的旋流式燃燒器系統(tǒng)；
(3)采用煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NOx燃燒器系統(tǒng)；
(4)采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。
3.1鍋爐啟動旁路系統(tǒng)及主要技術(shù)特點
3.1.1鍋爐啟動旁路系統(tǒng)
采用內(nèi)置式汽、水分離器啟動系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)包括啟動分離器、爐循環(huán)泵及其他汽側(cè)和水側(cè)連接管、閥門等。
通往鍋爐疏水?dāng)U容器的溢流支管及其2臺高水位調(diào)節(jié)閥和閉鎖閥用于初次啟動和較長期停爐后啟動前用凝結(jié)水清洗給水系統(tǒng)和省煤器、水冷壁系統(tǒng)。當(dāng)流量大或清洗后的水質(zhì)不合格不能進(jìn)行再循環(huán)時，必須通過此溢流管送往擴(kuò)容器。另外，當(dāng)機組啟動初期，水冷壁出現(xiàn)汽、水膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致分離器貯水箱中水位急劇上升，也必須打開高水位和高高水位調(diào)節(jié)閥，將工質(zhì)送往擴(kuò)容器系統(tǒng)。它的容量可滿足鍋爐各種狀態(tài)下的啟動溢流要求。啟動循環(huán)系統(tǒng)如圖8所示。
3.1.2鍋爐啟動旁路系統(tǒng)主要技術(shù)特點
(1)系統(tǒng)可靠、相對較復(fù)雜，運行操作相對要求更高。
(2)在機組啟、停和低負(fù)荷(<35% MCR)運行過程中的上水、大流量清洗及建立啟動流量，只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
(3)在負(fù)荷>35% MCR時，啟動旁路系統(tǒng)解列，分離器處于干態(tài)運行，此時分離器僅作為蒸汽流通集箱作用。鍋爐轉(zhuǎn)入直流運行時，啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，一旦鍋爐渡過啟動期間的汽水膨脹期，即通過循環(huán)泵水位控制閥進(jìn)行爐水再循環(huán)。在最低直流負(fù)荷以下運行，貯水箱出現(xiàn)水位時，將根據(jù)水位的高低自動打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。
(4)帶爐水循環(huán)泵，啟動流量靠爐水循環(huán)和給水泵共同建立。在機組啟、停和低負(fù)荷(<35%MCR)運行時，在水質(zhì)符合要求后，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。提高給水溫度，汽溫特性好，隨著燃燒量的增加，汽溫也不易超溫。
(5)啟動分離器系統(tǒng)也能起到在水冷壁出口集箱與過熱器之間的溫度補償作用，均勻分配進(jìn)入過熱器的蒸汽流量。
3.2前后對沖燃燒、低NO，旋流式燃燒器系統(tǒng)
3.2.1帶燃盡風(fēng)( OFA)的前后對沖燃燒
燃燒器布置方式采用前、后墻布置，對沖燃燒。前、后墻上各布置4層燃燒器，每層各有4臺LNASB燃燒器，共32臺LNASB燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前、后墻各布置1層燃盡風(fēng)口，每層布置7臺，共14臺燃盡風(fēng)口。風(fēng)箱分為前、后墻風(fēng)箱，根據(jù)燃燒器前、后墻布置的層數(shù)，前、后墻風(fēng)箱又各分為4個小的分風(fēng)箱，即每層燃燒器1個小風(fēng)箱，每層小風(fēng)箱從爐膛兩側(cè)進(jìn)風(fēng)。
3.2.2帶煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NO，旋流燃燒器系統(tǒng)
LNASB燃燒器的結(jié)構(gòu)如圖9所示，主要由一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、三次風(fēng)道、旋流控制機構(gòu)、中心風(fēng)孔、喉口等組成。一次風(fēng)噴口采用防止燒壞和磨損的耐磨不銹鋼制造。喉口表面鑲襯光潔且導(dǎo)熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助于防止喉口部位結(jié)渣。
為實現(xiàn)降低NO；生成量的同時，防止?fàn)t膛結(jié)渣，保證低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒、充分燃盡。LNASB燃燒器設(shè)計準(zhǔn)則有以下5項：
(1)增大揮發(fā)分從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量。
(2)在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NO，生成。
(3)控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少NO，生成。
(4)增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NO，的可能。
(5)及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。
4、國內(nèi)三大鍋爐制造公司的技術(shù)特點比較
國內(nèi)三大鍋爐制造公司的600 MW以上鍋爐機組的性能比較見表1。
5、結(jié)束語
以上分析了國內(nèi)主要燃煤電站鍋爐現(xiàn)狀及未來發(fā)展?fàn)顩r，作者對以下4個問題也深有感觸，愿提出來與同行共同探討。
(1)完善電網(wǎng)調(diào)度運行模式，充分發(fā)揮600 MW超臨界機組高參數(shù)、高效率優(yōu)勢。三大鍋爐制造廠均采用螺旋管圈式變壓運行直流爐，適應(yīng)了目前電網(wǎng)調(diào)峰要求，但長期低負(fù)荷運行不能發(fā)揮600 MW超臨界機組高參數(shù)、高效率優(yōu)勢，有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)國家節(jié)能減排政策，完善電網(wǎng)調(diào)度運行模式，優(yōu)先讓600 MW超臨界機組帶基負(fù)荷運行，充分發(fā)揮600MW超臨界機組高參數(shù)、高效率、高清潔性的優(yōu)勢。
(2)根據(jù)實際用煤情況提供設(shè)計煤種資料。電站鍋爐必須按一定的煤質(zhì)特性來設(shè)計制造，否則，就難以滿足其出力和安全經(jīng)濟(jì)運行的要求，燒百家煤的通用化鍋爐實際是沒有的。保證按設(shè)計煤種運行是保持良好運行性能的關(guān)鍵因素。因此，除應(yīng)強調(diào)電站用煤要實現(xiàn)按設(shè)計煤種供應(yīng)外，在電站建設(shè)的前期工作中，正確的選定設(shè)計煤種，從而使機組能在設(shè)計條件下正常運行。
(3)根據(jù)燃料性質(zhì)選擇燃燒方式。我國大型電站鍋爐目前絕大部分還是煤粉爐，根據(jù)燃料的性質(zhì)選擇正確的燃燒方式，才能保證鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運行。目前，由于燃料市場的緊張，有的設(shè)計燃用煙煤的鍋爐，卻全部成摻燒無煙煤，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運行，經(jīng)濟(jì)性下降。
(4)加強發(fā)展完善我國自己的鍋爐技術(shù)。各種國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，為我國電力工業(yè)技術(shù)水平的提高起到了顯著的作用。同時，國內(nèi)研究、設(shè)計、制造、使用各單位如何通力合作，開發(fā)、支持、發(fā)展、完善我國自己的鍋爐技術(shù)，是國家有關(guān)部門、單位應(yīng)著重考慮、協(xié)調(diào)發(fā)展的重要課題。如600 MW以上超臨界鍋爐啟動系統(tǒng)的完善，使之既安全經(jīng)濟(jì)又操作方便；燃燒器及燃燒系統(tǒng)的設(shè)計等。
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