干法生產(chǎn)必須將原燃材料烘干，而一些混合材也必須進(jìn)行干燥處理。采用有效的干燥工藝和設(shè)備，擺脫原材料水分對球磨機(jī)及其它設(shè)備的影響是我們研制和應(yīng)用磨頭烘干機(jī)的目的，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)的等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、傳統(tǒng)烘干工藝的弊端
1.1設(shè)置獨(dú)立的烘干工藝線
其工藝過程大致為進(jìn)料一烘干一輸送一儲(chǔ)存一庫底卸料一提升一配料一入磨，它們都存在如下幾方面的問題：
1)工藝線長，配套設(shè)備多，維護(hù)費(fèi)用大，建設(shè)投資高，裝機(jī)容量大。如Q2. 4m×18m烘干系統(tǒng)裝機(jī)總量為328. 5kW，烘干電費(fèi)高。
2)熱能損耗大。出烘干機(jī)的煙氣一般為1200C左右，經(jīng)收塵后直接排空。如中2.4m×18m烘干機(jī)出機(jī)廢氣量為17 000m3/h，按冷空氣比熱1.46kj/ (m3℃)，烘干機(jī)每天工作16h，運(yùn)轉(zhuǎn)率為90%計(jì)，熱煙氣排空帶走的余熱為：
17 000×1.46×120×365×16×90%= 15 654470(MJ/a)
石灰石、粘土、煤、鐵粉全部烘干時(shí)，出烘干機(jī)的物料溫度為100℃左右，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)降至25℃左右，按年產(chǎn)270 000t生料，比熱為0.882kj/（kg℃）計(jì)，其熱量損失為：
270 000×1000×0.882×(100 - 25)= 17 860 500(MJ/a)
土述2項(xiàng)熱損失總和，按實(shí)物煤發(fā)熱值21 000kj/kg折合為1 595t/a。
3)環(huán)境污染嚴(yán)重。如原料只設(shè)1臺(tái)烘干機(jī)，兼烘干多種物料，在更換物料品種時(shí)，機(jī)尾粉塵濃度增加，煙氣濕含量降低，造成電除塵器捕捉粉塵的能力下降，粉塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。干燥后物料在各工序點(diǎn)易產(chǎn)生揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，造成了物料的飛揚(yáng)損失。
4)不利于工藝管理。一機(jī)多用，經(jīng)常換料，易造成混倉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5)建筑及設(shè)備投資高，廠區(qū)占地面積大。
1.2 采用烘干兼粉磨的系統(tǒng)
1)球磨機(jī)因設(shè)計(jì)烘干倉，縮短了鋼球倉有效長度，產(chǎn)量降低。
2)石灰石有不規(guī)則的棱角，極易嵌在縫隙內(nèi)，而烘干倉內(nèi)不設(shè)研磨介質(zhì)，不能將顆粒擊碎，所以，造成物料不能正常通過烘干倉。
3)為了能使球磨機(jī)高產(chǎn)，磨內(nèi)風(fēng)速一般選擇在0.7 - 1m/s，熱風(fēng)在磨內(nèi)停留時(shí)間短，熱能沒有充分交換就排出了磨外。
4)轉(zhuǎn)速不適合烘干。如φ2. 2m×6.5m磨轉(zhuǎn)速為23. 5r/min，而回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)速一般為2- 5r/min，物料在倉內(nèi)不能形成料幕，不利于熱交換。
2、磨頭烘干機(jī)工藝流程
在磨機(jī)前面安裝1臺(tái)短程烘干機(jī)，物料和煙氣直接入磨，可實(shí)現(xiàn)高水分時(shí)由烘干機(jī)干燥，低水分時(shí)在粉磨過程中完成。烘干機(jī)尾與磨機(jī)進(jìn)料口對接，機(jī)前設(shè)置燃燒爐，依靠磨尾排風(fēng)機(jī)負(fù)壓將熱煙氣自爐膛吸入烘干機(jī)、磨機(jī)。在負(fù)壓時(shí)提高蒸發(fā)速度。原燃材料采用濕料，由電子皮帶秤計(jì)量配料后入磨頭烘干機(jī)。為了使粘土、煤能較快吸收熱量，設(shè)置了粘土和煤破碎機(jī)。為了避免濕料下料不暢，粘土、煤、鐵粉在皮帶秤上方設(shè)置配料斗，減少壓死現(xiàn)象，工藝流程見圖1。
3、應(yīng)用情況
我公司是1個(gè)年產(chǎn)20萬t立窯水泥企業(yè)，有2臺(tái)φ2.2m×6.5m生料磨，1臺(tái)φ2. 4m×18m原料烘干機(jī)。石灰石礦山距廠45km，礦石進(jìn)廠含泥多，平均水分為2. 25%，有時(shí)高達(dá)3.5%。1995年前，因水分的影響，磨機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、閉倉、跑粗、除塵器結(jié)露等現(xiàn)象，曾在磨頭、尾各設(shè)燃燒爐，亦無濟(jì)于事，2臺(tái)磨年均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量19t/h。1995年改石灰石自碎石庫（增設(shè)2條皮帶機(jī)）進(jìn)原料烘干機(jī)烘干后入庫。由于石灰石得到干燥，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量年均達(dá)到22t/h，但帶來了烘干用煤、電耗、人力、設(shè)備維修費(fèi)的增加，更大的問題是給全廠生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，成為生產(chǎn)頭痛的問題。
1997年10月設(shè)計(jì)制作了2臺(tái)φ1.5m×3.5m回轉(zhuǎn)式磨頭烘干機(jī)，保留了中2. 4m×18m原料烘干機(jī)及儲(chǔ)庫。這是基于技改無成功先例和改造時(shí)間不能影響生產(chǎn)而制定的方案。投入技改費(fèi)用40萬元，每臺(tái)機(jī)組僅用1星期安裝完成，至今無故障運(yùn)行5年。因當(dāng)時(shí)方案過于保守，烘干機(jī)規(guī)格偏小，所以，雨季時(shí)需開啟原料烘干機(jī)來輔助烘干。
4、經(jīng)濟(jì)效益
4.1提高了磨機(jī)產(chǎn)量
試驗(yàn)和實(shí)踐證明，經(jīng)磨頭烘干機(jī)在450 – 500℃溫度下，僅需4min左右的傳熱蒸發(fā)，其水分可降至2%以下，加之入磨物料和氣體溫度較高，水分蒸發(fā)很快，不但不影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，還有不同程度的提高。球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由不烘干石灰石時(shí)年均19t/h，提高到年均23. 5t/h，當(dāng)大氣溫度高、雨水量少時(shí)，可達(dá)25 - 26t/h。
4.2降低了電耗
傳統(tǒng)工藝過程復(fù)雜、機(jī)械設(shè)備多、電力消耗大，而磨頭烘干機(jī)與爐膛配備裝機(jī)容量僅為傳統(tǒng)工藝10%，烘干電費(fèi)低。磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，電耗下降，僅此項(xiàng)年節(jié)電98萬kWh。原烘干和輸送系統(tǒng)裝機(jī)容量328. 5kW，現(xiàn)在磨頭烘干2套裝機(jī)總?cè)萘繛?9. 4kW，按烘干所有原燃材料實(shí)際開車時(shí)間計(jì)，年節(jié)省烘干用電23萬kWh。
4.3降低了烘干煤耗
采用原料烘干機(jī)時(shí)，出機(jī)氣體溫度120℃，物料溫度在100℃左右，此2項(xiàng)熱損失總和折成實(shí)物煤1595t/a。中2. 4m×18m烘干機(jī)按表面溫度與大氣溫差100℃時(shí)傳熱系數(shù)為50. 4kj/(m2 h℃)，簡體表面積為156m2；簡體表面平均溫度為1300C；大氣溫度為20℃；運(yùn)轉(zhuǎn)率為90%，每天運(yùn)轉(zhuǎn)16h計(jì)，簡體表面散熱損失為4 545 725. 2MJ/a，折成實(shí)物煤216t/a。
2臺(tái)中1. 5m×3.Sm磨頭烘干機(jī)表面經(jīng)保溫后，按簡體表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為37. 8kj/(m2 h℃)，表面積為19. 5m2，簡體表面平均溫度為60℃，每天運(yùn)轉(zhuǎn)24h，運(yùn)轉(zhuǎn)率90%計(jì)，簡體散熱損失為464 903.7MJ/a，折成實(shí)物煤22t/a。
2項(xiàng)散熱損失相差折合節(jié)煤約為194t/a。
總之，采用磨頭烘干機(jī)后節(jié)煤總數(shù)為1 789t/a。
4.4 減少了飛揚(yáng)損失，保護(hù)廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境
改造前烘干的物料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工換料過程中除塵器跑灰，造成大量揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，其飛灰損失按0.85%計(jì)，物料損失2 300t/a。采用磨頭烘干后，基本無揚(yáng)塵。
4.5減少烘干作業(yè)人員，節(jié)省工資支付
改造前，烘干機(jī)采用四班三倒，每班配備9人；改造后，磨頭烘干每班只配備2人司爐（實(shí)際1人即可）。節(jié)省30人，年節(jié)資27萬元。
4.6降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)
采用磨頭烘干后，每年給企業(yè)帶來的直接效益總和為150萬元。
4.7節(jié)省投資
2套磨頭烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)備投資30萬元，基建、配電等30萬元。而φ2.4m×18m回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)備投資97. 12萬元，基建等312. 44萬元。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
