1、前言
脫硫石膏、脫硫灰渣、粉煤灰等是燃煤電廠、鋼鐵廠在生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的r．業(yè)廢渣，排放量大并且一般為濕法排放，含水量高、質(zhì)量輕。物料的這些特殊性使得它難以儲(chǔ)存和運(yùn)輸，處理利用困難，對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，但如果能夠得到有效合理地處理，脫硫石膏、脫硫灰渣、粉煤灰等又是建材生產(chǎn)中很好的生料來(lái)源，因此綜合利用這些工業(yè)廢渣引起了許多企業(yè)的重視，同時(shí)也給相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
2高濕含量輕質(zhì)物料工業(yè)廢渣的特性
高濕含量輕質(zhì)物料的工業(yè)廢渣的特性：顆粒直徑0.02—0. 15mm，相對(duì)密度2.4 - 2.6，容重0.6—1.0，生產(chǎn)過(guò)程中多為濕排（水溶后形成泥漿狀，排放在沉淀池中），含水量為>40%，物料細(xì)度高，遇水容易稀釋，難以儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
3、傳統(tǒng)處理方式及難點(diǎn)缺點(diǎn)
傳統(tǒng)方法對(duì)高濕含量輕質(zhì)物料的工業(yè)廢渣進(jìn)行綜合治理時(shí)，多數(shù)需要先用烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理后才能輸送和破碎或入磨，但由于工業(yè)廢渣常以濕排的方式出現(xiàn)，排山時(shí)的含水量達(dá)40%左右，所以對(duì)干法利用時(shí)的烘干處理難度非常大，其難點(diǎn)如下：
3.1輸送機(jī)喂料困難
由于物料水分過(guò)大，基本上以“泥漿”或后“牙膏”狀態(tài)呈現(xiàn)，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，輸送過(guò)程中無(wú)法儲(chǔ)
存及計(jì)量喂料，而落入烘干機(jī)容易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象（烘干機(jī)多為臥式），造成流動(dòng)速度慢，產(chǎn)量無(wú)法提高。
3.2蒸發(fā)速率低，熱耗高
由于物料>40%所含的水分需在烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，才能使物料在干燥過(guò)程中逐步蒸發(fā)水分至3%～5%的要求。這樣的干燥過(guò)程物料烘干時(shí)需要克服蒸發(fā)速率低，料溫下降快及物料周?chē)h(huán)境濕度過(guò)大的缺點(diǎn)。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的動(dòng)力，故熱耗很高。
3.3收塵設(shè)備粘堵及收塵困難
由于物料>40%所含的水分需在烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽再經(jīng)收塵器，風(fēng)機(jī)排入大氣中，因此收塵器必須要“先收水，后收塵”，在90%以上的輕質(zhì)烘干物料均需從收塵器中產(chǎn)生的情況下，對(duì)收塵設(shè)備的型式，工藝參數(shù)及相關(guān)材料提出了更高的要求。
3.4供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速高
由于物料的物化特點(diǎn)，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)的高溫?zé)煔? 900～1100℃)，為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使干燥后的物料及時(shí)排出，還需適當(dāng)增加熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)的風(fēng)速。
4、主要采取的技術(shù)措施及達(dá)到的效果
4.1預(yù)先分離，降低含水量
新工藝將含水量>40%工業(yè)廢渣經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行預(yù)先的水分處理，產(chǎn)生直徑為l00mm左右，水分為150/6～30%的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機(jī)通過(guò)回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥喂入烘干破碎機(jī)。
4.2烘干破碎結(jié)合，加快干燥速度
工業(yè)廢渣濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。
濾餅在烘干過(guò)程中根據(jù)其干燥速度分為三個(gè)階段：
(1)進(jìn)料加熱烘干階段。由于濾餅剛進(jìn)入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質(zhì)接觸時(shí)，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發(fā)。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內(nèi)的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。
(2)等速烘干階段。當(dāng)濾餅的表面溫度等于干燥介質(zhì)溫度屙，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來(lái)蒸發(fā)物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。這～階段是排除物體水分的重要階段，物體內(nèi)部結(jié)晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時(shí)間，此時(shí)的濾講進(jìn)入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發(fā)速度加快，干燥時(shí)間大大縮短從而達(dá)到了提高產(chǎn)量的目的。
(3)降速干燥階段。此階段的作用是強(qiáng)化表面水分蒸發(fā)速度，物料內(nèi)部殘留水分進(jìn)一步得到蒸發(fā)，此階段是保證干燥質(zhì)量的重要部分。此時(shí)的濾餅經(jīng)破碎干燥后成為<lmm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風(fēng)方向，在管道內(nèi)進(jìn)一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達(dá)到<1%。
4.3節(jié)能節(jié)耗，降低供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速
烘干物料含水量高，周?chē)鷼怏w中濕含量就高，水分子移動(dòng)的速度就減緩，要維持較高的蒸發(fā)速度，就必須提供較高的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速。烘干破碎機(jī)加快了的蒸發(fā)速度，縮短了干燥時(shí)間，故所需的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速也大為降低，節(jié)能高效烘干破碎機(jī)的進(jìn)料風(fēng)溫只需( 550～650℃)，企業(yè)一般均利用余熱，有效地節(jié)約了能耗。
4.4解決工業(yè)廢渣烘干中廢氣高濃度問(wèn)題
工業(yè)廢渣屬輕質(zhì)物料，加之顆粒較細(xì)，干燥后在風(fēng)速及負(fù)壓的狀態(tài)下，易隨風(fēng)抽入收塵器（廢氣含塵濃度為60～120g/m3，其中20um以下的占95%以上），因此收塵器的負(fù)荷相對(duì)較大，約占產(chǎn)品總量的80%～90%成品需在收塵器內(nèi)產(chǎn)生。粉塵粒度對(duì)收塵效率影響很大，故可采用能處理高濃度粉塵的氣箱脈沖收塵器，濾料用可滿足水分大、粉塵細(xì)、透氣性能的進(jìn)口附膜技術(shù)的玻纖濾料系列產(chǎn)品。
5、高效節(jié)能烘干破碎機(jī)產(chǎn)品系列及主要技術(shù)參數(shù)
6、結(jié)論與展望
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)必然會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢渣，經(jīng)處理后它們均可作為建材的混合材料或原材料加以使用，具有良好的開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。而工業(yè)廢渣數(shù)量龐大、種類繁多、成分復(fù)雜，特別是高濕含量的輕質(zhì)廢渣就更難堆存，對(duì)其進(jìn)行必要的烘干破碎處理就能更廣泛地使其有用物質(zhì)和能源得到回收和利用。目前，我公司在將高效節(jié)能烘干破碎機(jī)成功地應(yīng)用于脫硫石膏、脫硫灰渣、粉煤灰處理的基礎(chǔ)上，正積極地開(kāi)發(fā)其他種類的烘干破碎機(jī)，如應(yīng)用于處理電石渣、白堊士、赤泥、河道淤泥、鋁礬十等高濕含量的輕質(zhì)物料的烘干破碎機(jī)，城市固體廢棄物破碎機(jī)，力爭(zhēng)為水泥和環(huán)保行業(yè)一份作出貢獻(xiàn)。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
