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秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機等生物質顆粒燃料成型機械設備，同時我們還大量銷售楊木木屑顆粒燃料和松木木屑顆粒燃料出售。
通過研究不同種類生物質成型物內部的粘結力類型和粘結方式，建立了各種影響因素的模型。2004年，我國王波碩士在簡易閉式壓縮裝置里進行了玉米秸稈的壓縮成型實驗，得出壓縮過程可分為松散、過渡和壓緊階段，壓力與壓縮密度的關系在不同階段內可用不同的數學模型來表示：在松散階段為g=a+bP，在過渡階段和壓緊階段為g=aPb。西北農業大學的郭康權等通過對植物材料壓縮成型時粒子的變形及結合形式的研究，給出了植物材料壓縮成型過程中粒子的微觀結合模型，并運用該模型對生物質料壓縮過程的一些現象及問題給出了合理的解釋。這類建模方法由于模型參數的選取及所作的各種假設和簡化，與實際過程還存在很大差距。
另外，通過對不同溫度、壓力和含水率的成型性能實驗，并對實驗數據進行分析處理也是生物質成型燃料優化的重要手段之一。浙江大學的盛奎川等通過對切碎棉桿進行高密度壓縮成型實驗，研究了壓縮過程中壓力與密度的關系，討論了壓力、溫度和切碎粒度大小對成型塊松弛密度的大小、抗變形性和抗水性的影響，來研究成型料的最佳成型條件。河南農機研究所的何曉峰等對環模生物質顆粒燃料成型機影響成型的各主要因素進行了分析及試驗研究，研究了不同生物質原料、粒度、含水率、顆粒機環模孔長徑比等因素與顆粒成型率及噸料電耗的關系，確定了生物質顆粒燃料的最佳成型條件。2005年，河南農業大學樊峰鳴進行了含水率對松弛密度的影響實驗，認為當含水率約為12%時，成型密度最大，密度變化率最小，原料含水率在8%~15％范圍時均可得到較理想的成型密度。但是，該方法大部分是討論某一個量因素的影響，并一般只能得出一個最佳成型參數的范圍，所以也有些局限性。
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