三河發(fā)電廠一期工程安裝2臺350 MW日本三菱機組，為亞臨界、汽包強制循環(huán)鍋爐。鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)置2臺正常運行的50%容量汽動給水泵和1臺50%容量電動給水泵。在2臺汽動給水泵入口設(shè)有流量孔板，測量單臺汽動給水泵流量。在主給水管道上設(shè)有給水流量噴嘴，測量進入鍋爐的給水流量。熱控系統(tǒng)為美國MCS提供的MAX控制系統(tǒng)。鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)為三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（即汽包水位、給水流量、蒸汽流量，其中給水流量信號取自鍋爐給水管道的流量噴嘴）。在機組加負(fù)荷時主汽流量超過325t/h，由單沖量自動改為三沖量；在機組減負(fù)荷時主汽流量低于275t/h，三沖量自動改為單沖量。2001年8月13日，2號機組啟動時，發(fā)現(xiàn)鍋爐給水流量信號無顯示，使汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)三沖量無法投入，集控運行人員被迫手動調(diào)節(jié)，分析認(rèn)為是給水流量噴嘴發(fā)生位移造成的。鍋爐給水流量信號消失，給機組安全穩(wěn)定運行帶來很大的影響。經(jīng)小修，將給水流量噴嘴恢復(fù)到原來的位置，機組啟動后給水流量噴嘴信號正常，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、流量噴嘴無信號的原因分析和判斷
(1)噴嘴的結(jié)構(gòu)和參數(shù)：給水管道材質(zhì)為A106C，內(nèi)徑為290. 35mm，外徑為355. 60 mm，正常給水流量為1175t/h，最大給水流量為1400t/h，正常工作壓力為18.7 MPa，管道溫度為282℃，噴嘴差壓為120 kPa，測量范圍為3.8%～100%，噴嘴內(nèi)徑為182.7 mm。噴嘴通過噴嘴環(huán)利用4個10 mm對稱布置的銷子固定在給水管道上，結(jié)構(gòu)見圖1。
(2)檢查給水流量傳遞信號回路參數(shù)正常，并且進行幾次，核對無誤，確認(rèn)不是此問題。
(3)利用標(biāo)準(zhǔn)儀器就地測量給水流量變送器，無差壓信號，但流量前后信號管都能夠放出水來，說明有壓力，因此排除信號管堵塞這一原因。
(4)最后對照圖紙檢查，懷疑流量噴嘴發(fā)生了位移，超過差壓信號管范圍，無差壓信號。并且三菱公司在機組運行中，利用丫射線（射線在不同材質(zhì)中衰減率不同），確認(rèn)流量噴嘴發(fā)生了位移。
2、采取的臨時對策
由于給水流量噴嘴的問題，給水流量無法指示，汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能投入，采取2臺汽動給水泵的入口流量之和，作為給水流量監(jiān)視和汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的沖量，與正常運行情況比較，誤差在30 t/h以內(nèi)。主要措施如下：
(1)在CRT給水畫面新增加2臺汽動給水泵入口流量之和的給水流量，作為集控人員監(jiān)視使用，并設(shè)專用CRT畫面，監(jiān)視給水系統(tǒng)運行狀態(tài)；將2臺汽動給水泵入口流量之和，引入汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)作為自動調(diào)節(jié)使用。
(2)2臺汽動給水泵再循環(huán)門，解除自動為手動位置，防止再循環(huán)門打開，再循環(huán)門開啟對汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)無影響，但是再循環(huán)管道分流，使實際給水流量減少，汽包水位下降。
(3)2號機組調(diào)峰時最低負(fù)荷控制在180MW（注意：2臺汽動給水泵入口流量平衡，控制偏差不超過30 t/h）。
(4)機組運行中特別要注意監(jiān)視，在汽動給水泵入口給水流量變送器故障、主汽流量與給水流量偏差大時，汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)會自動解除，退出為手動。熱控專業(yè)人員處理汽動給水泵入口流量變送器等時，必須辦理工作票，并且退出給水自動調(diào)節(jié)，改為手動調(diào)節(jié)。
(5)下列情況下，集控人員應(yīng)解除汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：任一汽動給水泵跳閘或退出運行時、汽動給水泵再循環(huán)門打開時、電動給水泵啟動、汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時。
3、機組小修檢查、處理及效果
(1)在機組小修期間將給水流量噴嘴所在的給水管道割下長3.2 m的管段（材質(zhì)A106-C，直徑355.6 mm、壁厚35. 71 mm），割管前采取措施，防止管道脫落，焊接時不得強力對縫。割管后發(fā)現(xiàn)噴嘴沿汽流方向，向后位移了600 mm，僅噴嘴發(fā)生位移，噴嘴環(huán)未動。檢查發(fā)現(xiàn)噴嘴位移的原因是固定噴嘴環(huán)、噴嘴的銷子（從管道外向里插入）沒有插到位，使噴嘴在反作用力的作用下發(fā)生位移。
(2)利用三菱公司提供的專用工具，用4個銷子對給水流量噴嘴定位，定位銷子要插到位。
(3)給水噴嘴定位結(jié)束后，將管道對接處金屬打磨成V形坡口，使內(nèi)外壁距坡口端部15 mm范圍內(nèi)見金屬光澤。管道對接處找正，并且確認(rèn)所裝噴嘴出入口方向與介質(zhì)流動方向相同。管道對接處焊前預(yù)熱溫度不大于100℃。施焊工藝為亞弧焊打底（焊絲TIG，TGS-50），電弧焊蓋面（兩焊工對焊，焊條I_B-52A）。焊后進行熱處理，其熱處理工藝為：加熱到300℃，保持2.5 h，再加熱到625℃，保持1.5 h，最后用2h降溫到300℃。焊接后常溫下對施焊部位進行探傷檢查（RT和PT），合格后，對管道敷設(shè)保溫材料。
(4) 2001年9月5日機組小修啟動后，給水流量噴嘴信號正常，將汽包水位給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的給水流量信號，由臨時改到設(shè)計給水流量信號，汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行正常，達(dá)到了設(shè)計的效果，滿足機組安全穩(wěn)定運行的要求。
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