1、現(xiàn)狀
帶式輸送機(jī)被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工和食品加工領(lǐng)域，是工業(yè)化生產(chǎn)中最重要的物料連續(xù)輸送設(shè)備。輸送帶有鋼帶、網(wǎng)帶、膠帶、帆布帶等類型來適應(yīng)對(duì)不同物料的輸送，輸送帶跑偏的問題是所有應(yīng)用行業(yè)共同的難題。輸送帶跑偏是指在帶式輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送的縱向中心線偏離輸送帶理論中心線的現(xiàn)象。其表現(xiàn)是輸送帶邊緣到托輥或輥筒邊緣的距離與理論值相比或大或小。輸送帶跑偏會(huì)使輸送帶與機(jī)架、托輥支架相摩擦，造成邊緣磨損。嚴(yán)重的跑偏會(huì)使輸送帶翻邊，若機(jī)架間隙過小，或有其他凸起的零部件，均有可能引起輸送帶的縱向撕裂、覆蓋膠帶局部剝離、劃傷等事故。跑偏會(huì)導(dǎo)致輸送機(jī)的事故停機(jī)次數(shù)增多，影響生產(chǎn)；跑偏還可能引起物料外撒，使輸送系統(tǒng)的運(yùn)營經(jīng)濟(jì)性下降。
2、輸送帶跑偏成因及受力分析
2.1跑偏成因
在正常生產(chǎn)過程中引起輸送帶跑偏的原因有很多，其中主要原因是：
(1)機(jī)架與滾筒安裝的誤差，托輥兩端高低不一樣，托輥中心線與輸送帶中心線不垂直。
(2)輸送帶制造質(zhì)量誤差造成帶寬方向上受力不均勻，兩邊有松有緊。
(3)滾筒本身加工精度低或因磨損造成滾筒外圓有錐度，引起跑偏。
(4)輸送帶接頭質(zhì)量不好或輸送帶出現(xiàn)局部損傷。
(5)給料位置不正確，物料一邊多一邊少，或時(shí)多時(shí)少不均勻供料。
(6)因溫度變化，輸送帶熱脹冷縮造成局部變形。尤其是鋼絲芯帶在加熱和降溫過程中，此現(xiàn)象更為明顯。
2.2 輸送帶在跑偏時(shí)的受力分析
為有效解決或降低因輸送帶跑偏而帶來的種種問題，對(duì)輸送帶進(jìn)行受力分析：選擇受力點(diǎn)為輸送帶剛剛接觸滾筒（即滾筒對(duì)輸送帶剛開始起作用）時(shí)的極限點(diǎn)。
(1)輥筒為主動(dòng)輥，輸送帶向左（向A端）跑偏。
3、輸送帶跑偏的解決辦法
(1)如圖l受力分析，輥筒為主動(dòng)輥，輸送帶向左向A端）跑偏時(shí)，解決方法：
將輥筒A端向輸送帶運(yùn)行方向（或?qū)⑤佂睟端向輸送帶運(yùn)行反方向）調(diào)整一定的距離．減小輸送帶中心與輥筒中心垂線的夾角a，削弱摩擦力F在輥筒中心線方向上的分力F，從而減少促使輸送帶跑偏的分力F來達(dá)到糾偏的作用。
(2)輥筒為從動(dòng)件（圖2），且輸送帶向左（向A端）跑偏時(shí)，解決方法：
將輥筒A端向輸送帶運(yùn)行反方向（或?qū)⑤佂睟端向輸送帶運(yùn)行方向）調(diào)整一定的距離，增大輸送帶中心與輥筒中心垂線的夾角a。增大摩擦力F在輥筒中心線方向上的分力F，阻止輸送帶繼續(xù)跑偏。
(3)幾種常用糾偏方法見圖3所示。
4、結(jié)束語
隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，帶式輸送機(jī)的應(yīng)用將更加廣泛。為使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少輸送帶跑偏造成停產(chǎn)維修及產(chǎn)量的損失，正確的使用糾偏方法是非常必要的。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
刮板輸送機(jī)
3、
斗式提升機(jī)
