干燥工藝是淀粉生產(chǎn)中不可缺少的工藝，干燥方法的選擇取決于被干燥物料的特性。淀粉濾餅一般含水量不高，而且多數(shù)情況下，水分附著在細(xì)小淀粉顆粒的表面，所以一般采用快速氣流直接干燥：人們常稱閃蒸干燥），富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
比較典型的傳統(tǒng)設(shè)備是管道閃蒸干燥系統(tǒng)。該設(shè)備的缺點(diǎn)是：①管路長(zhǎng)，彎頭多，易堵塞；②占地（空間）大，土建及輔助設(shè)備（保溫等）成本高；③喂料前需有破碎機(jī)將濾餅破碎等等。所有這些都增加了生產(chǎn)成本。
近年來(lái)，荷蘭的高達(dá)公司推出的閃蒸烘干機(jī)與傳統(tǒng)的閃蒸烘干機(jī)相比，具有許多獨(dú)特創(chuàng)新。
(1)獨(dú)特的氣體設(shè)計(jì)氣流經(jīng)過(guò)換熱器加熱，由鼓風(fēng)機(jī)吹入烘干機(jī)，在槽環(huán)的導(dǎo)流作用下，改變了運(yùn)行方向，分解成兩殷作用力，一股力推動(dòng)淀粉沿圓柱形干燥倉(cāng)外壁作循環(huán)運(yùn)動(dòng)；另一股作用力將產(chǎn)品推向干燥倉(cāng)中心，但遇到中部錐形結(jié)構(gòu)的阻擋，又翻落回到循環(huán)運(yùn)動(dòng)的那部分淀粉中去，形成了螺旋運(yùn)動(dòng)。
(2)獨(dú)特的產(chǎn)品流動(dòng)形式旋流運(yùn)動(dòng)使原料充分與氣流混合，保證了均勻的熱傳送和極快的干燥過(guò)程。濕淀粉持續(xù)從上方進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，和已在倉(cāng)內(nèi)迅速旋轉(zhuǎn)的淀粉匯合，經(jīng)閃蒸干燥處理，被干燥的、呈微顆粒粉狀的淀粉從頂部流到分離系統(tǒng)；粗顆粒則以底部的開(kāi)口處排出。
淀粉濾餅被持續(xù)投入烘干機(jī)，和穿過(guò)加工倉(cāng)底部開(kāi)口槽環(huán)的旋轉(zhuǎn)氣流混合；已被干燥的產(chǎn)品脫離表層，隨著螺旋運(yùn)動(dòng)的加工氣流上升，從烘干機(jī)頂部開(kāi)口出去，流入氣、粉分離裝置——旋流器。
高達(dá)-GMF閃蒸烘干機(jī)有以下特點(diǎn)：①進(jìn)口風(fēng)速高，可將較大顆粒流化；②出口風(fēng)速低，可控制粉塵淘析；③氣流可調(diào)，可處理的粒徑分布廣泛；④獨(dú)特的旋流運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品處理均勻；⑤旋轉(zhuǎn)力可形成密集產(chǎn)品層，可獲得極好的熱交換效果；⑥旋流器使顆粒的流動(dòng)可控；⑦無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作安全，溫度適應(yīng)范圍寬。
值得一提的是，該機(jī)在裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)期間，被從不同方向不斷加速，保證了顆粒周圍的最高氣流速度，從而獲得了極好的熱交換效果。進(jìn)口溫度高和出口溫度低形成較大溫差。這樣使產(chǎn)品溫度較低，對(duì)熱敏性的加工原料很有利。
河北省圍場(chǎng)的三九馬鈴薯淀粉公司率先采用了這套先進(jìn)的設(shè)備。GMF-高達(dá)公司可將客戶的各種產(chǎn)品拿到技術(shù)中心進(jìn)行中試，以便找出適合客戶不同要求的工藝數(shù)據(jù)。
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