新型高效
滾筒式烘干機(jī)為單筒、順流、抄板轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，具有烘干質(zhì)量（終水分）100%合格及超強(qiáng)的烘干能力和高效節(jié)能的顯著效果，最高可達(dá)同規(guī)格普通型烘干機(jī)產(chǎn)量的3倍。從已經(jīng)完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m18m，φ3.0m×20m等多種規(guī)格新型高效烘干機(jī)改造實(shí)踐看，該烘干機(jī)是一種值得推廣的高效節(jié)能設(shè)備，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)存在的問(wèn)題
(1)物料烘不干，終水分超過(guò)控制指標(biāo)，導(dǎo)致生料磨產(chǎn)量降低，制粉的平均耗電高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨事故。
(2)產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高，屬高能耗、笨重的烘干設(shè)備。
(3)維修工作量大。烘干機(jī)首端易燒壞變形，進(jìn)料管易燒壞，維修和更換均影響正常生產(chǎn)。
(4)烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)露、濕底和泥漿堵塞，不僅影響生產(chǎn)，銹蝕嚴(yán)重，還縮短了設(shè)備壽命，維修費(fèi)用高。
(5)為實(shí)現(xiàn)烘干物料終水分達(dá)到所要控制的指標(biāo)，用戶自行加長(zhǎng)轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度，要求設(shè)計(jì)和制造廠加長(zhǎng)轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，而且增加了土建投資費(fèi)用和施工周期，造成現(xiàn)場(chǎng)工藝布置的困難和擁擠。
(6)為解決烘干車間問(wèn)題而制定的各種措施，有的成效不顯著，有的效果不穩(wěn)定；對(duì)某些公開(kāi)推廣的技術(shù)和產(chǎn)品，由于存在個(gè)別不成功的實(shí)例，致使用戶對(duì)圓滿解決烘干車間的問(wèn)題缺乏信心。
2、新型高效烘干機(jī)的特點(diǎn)
(1)以確保物料烘干終水分符合要求為前提。
(2)首先從物料通過(guò)烘干機(jī)停留時(shí)間中分離出“有效烘干時(shí)間”，并根據(jù)熱工分析確定物料達(dá)到烘干要求所必須的“有效烘干時(shí)間”。
(3)根據(jù)物料的性狀和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置并確定合理的形狀和布局，確保機(jī)內(nèi)物料與熱介質(zhì)的熱質(zhì)交換狀況最佳。
(4)對(duì)具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保必須的“有效烘干時(shí)間”的同時(shí)，采取縮短停留時(shí)間的措施，為提高烘干機(jī)的通過(guò)能力創(chuàng)造條件。
(5)把烘干作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)，按烘干機(jī)的最高通過(guò)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)和配套，嚴(yán)格要求相關(guān)設(shè)備達(dá)到性能指標(biāo)，確保烘干產(chǎn)量最高時(shí)，熱工狀態(tài)依然在控制的最佳狀態(tài)。
(6)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常產(chǎn)生波動(dòng)的特點(diǎn)，提供切實(shí)可行的跟蹤措施，確保烘干作業(yè)的熱丁狀態(tài)長(zhǎng)期處在受控狀態(tài)，從而取得平均耗能最低的效果。
3、新型高效烘干機(jī)的應(yīng)用實(shí)例
該型烘干機(jī)首先應(yīng)用于非金屬礦，烘干物料水分100%合格，烘干產(chǎn)量成倍提高，不僅圓滿解決了某石棉礦多期技改工程遺留的原礦烘干的老大難問(wèn)題，而且徹底改變了烘干作業(yè)落后的面貌。近幾年在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用，已為部分廠圓滿地解決了物料烘干問(wèn)題，并開(kāi)發(fā)了部分新品。
(1)為盡可能節(jié)省基建投資，在成功地提高了常用規(guī)格烘干機(jī)的能力之后，計(jì)劃再進(jìn)一步縮短轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度，減少建筑面積，節(jié)省土建投資。試驗(yàn)選用廬1.2mx 8m烘干機(jī)烘干礦渣和原料。由于烘十原料的用戶堅(jiān)持要求擴(kuò)大一個(gè)規(guī)格，改用φ1.5m×8m烘干機(jī)，因而進(jìn)行了兩種規(guī)格烘干機(jī)的實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)烘干指標(biāo)相同。廠方要求烘干礦渣終水分≤5%即可，生產(chǎn)標(biāo)定時(shí)分別按≤2%和≤5%控制，標(biāo)定的結(jié)果超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)。試驗(yàn)證明當(dāng)濕礦渣水分高達(dá)27%，濕頁(yè)巖水分達(dá)14%時(shí)，都能在8m長(zhǎng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干至要求的水分，說(shuō)明縮短轉(zhuǎn)簡(jiǎn)長(zhǎng)度是可行的，熱工設(shè)計(jì)是符合規(guī)律的，節(jié)省烘干車間土建投資是完全可能的。
(2)為利用低溫廢熱進(jìn)行的低溫烘干實(shí)驗(yàn)，選用的物料是濕石英粉，濕料水分18%，要求終水分≤1%，采用φ1.0m×2.2mDJH高效節(jié)能烘干機(jī)。在僅有2. 2m長(zhǎng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，熱介質(zhì)溫度250℃～300℃，廢氣溫度80℃～100℃，獲得終水分≤1%，單位體積蒸發(fā)水分強(qiáng)度達(dá)到59kg/m3．h，該指標(biāo)超過(guò)了普通高溫?zé)煔夂娓蓹C(jī)的綜合特性指標(biāo)，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的低溫廢氣余熱的回收利用，是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的重要方法之一，選用新型高效烘干機(jī)，利用低溫廢氣烘干原料和混合材，工藝簡(jiǎn)單可靠、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低，是水泥廠節(jié)能降耗的最佳途徑之一。
由上述可知，新型高效烘干機(jī)是以熱工參數(shù)控制為最佳值，提供機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)和準(zhǔn)確的配套設(shè)計(jì)資料，并考慮了實(shí)際生產(chǎn)中的波動(dòng)和跟蹤措施，不僅實(shí)現(xiàn)了一次設(shè)計(jì)投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而且經(jīng)得起長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)。
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