煤炭系統(tǒng)各坑口煤矸石電廠均采用鼓泡床或循環(huán)流化床鍋爐，近幾年，新建和擴建的坑口煤矸石電廠，多采用循環(huán)流化床鍋爐，這種鍋爐較鼓泡床鍋爐效率高、燃燒完全，但對燃料粒度要求較高，要求<1mm粒級占40%左右。目前，煤炭系統(tǒng)各坑口電廠燃料制備系統(tǒng)中多采用
反擊式破碎機或環(huán)
錘式破碎機。因反擊式破碎機不能一次滿足鍋爐燃料的粒度要求，需采用循環(huán)破碎系統(tǒng)，即破碎后的物料經(jīng)篩分后，篩上物返回破碎機再次破碎。
為簡化燃煤制備系統(tǒng)，近年來，各坑口電廠燃料制備系統(tǒng)將反擊式破碎機改為環(huán)錘式破碎機。該破碎機內(nèi)裝有弧形篩板，即將破碎后的篩分工序改在破碎機內(nèi)完成，一次破碎即可保證破碎機出料粒度滿足鍋爐燃料的粒度要求。
從以上兩種備煤系統(tǒng)運行情況看，它們都能滿足燃煤的粒度要求，但循環(huán)破碎系統(tǒng)工藝復(fù)雜，且反擊式破碎機對高水分物料適用性差。采用環(huán)錘式破碎機系統(tǒng)工藝簡單，但因環(huán)錘式破碎機內(nèi)設(shè)置篩板，當(dāng)要求出料粒度為10mm以下時，該破碎機生產(chǎn)能力僅為銘牌標(biāo)定能力的40%左右；當(dāng)物料含水量較高時，生產(chǎn)能力還要低得多，且破碎機弧形篩板易堵塞，清理十分困難。因雨季燃粒潮濕所引起的破碎機生產(chǎn)能力下降和堵塞始終困擾著電廠，有時甚至影響到電廠的正常運行，但如采用PCXK型系列破碎機，就能很好地解決這些問題。
1、PCXK型破碎機的結(jié)構(gòu)特點
1.1 PCXK型破碎機的結(jié)構(gòu)和工作原理
該破碎機由機體、轉(zhuǎn)子、錘頭、破碎齒板等主要部件組成。因采用了高強度的錘頭和破碎齒板，所以能對煤矸石、石灰石、硫鐵礦等較硬的礦石進行破碎。破碎機結(jié)構(gòu)見圖3示意。
PCXK型系列錘式破碎機是一種帶有錘頭的沖擊轉(zhuǎn)子式可逆開放出料破碎機，通過純碰撞來破碎物料。從入料口落下的物料首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭的打擊并使之破碎，同時物料從錘頭上獲得動能，高速度地沖入破碎腔內(nèi)的破碎齒板上再次破碎后，又反彈回來受到錘頭的打擊，這樣，物料在錘頭和破碎齒板之間反復(fù)碰撞和打擊后，逐漸得以破碎，直至物料可以從破碎機底部開口處排出。出料粒度的控制主要通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)錘頭面與破碎齒板之間的間隙來實現(xiàn)。
1.2 PCXK型破碎機的特點
PCXK型系列錘式破碎機是根據(jù)國外資料研制的新型破碎機，它具有節(jié)能、保證出料粒度、生產(chǎn)效率高、噪聲小、粉塵低等特點。因為它是開放出料，所以對物料的表面水分無特殊要求，即使含水破碎較高的物料，破碎機也不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。能適應(yīng)高水分物料破碎，又能保證細碎出料粒度要求，是這種破碎機的獨特之處。該破碎機還有一特點是當(dāng)右邊破碎齒板磨損后，可將電動機逆向旋轉(zhuǎn)，使左邊破碎齒板投人工作，互為備用。
1.3PCXK- 1010型錘式破碎機主要技術(shù)性能
轉(zhuǎn)子直徑×轉(zhuǎn)子長度 1000 mm×1000 mm
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 1 160 r/min
2、PCXK - 1010型錘式破碎機試驗情況
1998年9月，由昆明煤炭設(shè)計研究院、后所煤礦煤矸石電廠有關(guān)人員參加，在湖北長陽長發(fā)礦山機器有限公司對PCXK - 1010 - CK型錘式破碎機進行破碎試驗，試驗結(jié)果：破碎機不堵塞；計算小時處理能力63.8 t；破碎出料粒度小于12 mm占99. 86%，其中粒度小于1.2 mm占39. 96%。破碎出料篩分結(jié)果見表1。
當(dāng)時試驗條件：
(1)破碎物料為劣質(zhì)煤和黃黏土混合物。總破碎量620.8 kg，其中水分為11. 5%的劣質(zhì)煤559.3kg，占總量90. 09%；水分為12. 5%的黃黏土6J.5kg，占總量9.91%；
(2)入料最大粒度≤150 mm(設(shè)備設(shè)計要求≤70 mm)；
(3)電動機配置YZ 80S -4型，N=75 kW（設(shè)備設(shè)計要求配置132 kW電動機），”=1 480 r/min。
(4)實測破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1 100 r/min；
(5)破碎機運轉(zhuǎn)時間35秒；
(6)篩分試驗取樣量（烘干）1 353.4 9。
3、使用效果、存在問題與建議
3.1PCXK- 1010型錘式破碎機使用效果
后所煤礦煤矸石電廠二期擴建工程選用一臺蒸發(fā)量為75 t/h的WCG 75/3. 82型循環(huán)流化床鍋爐，由于該爐型采用循環(huán)硫化床燃燒系統(tǒng)，要求人爐燃料粒度≤10 mm，其中小于lmm含量要求占40%-50%。而原備煤系統(tǒng)采用PCH - 1010型環(huán)錘破碎機，其破碎效果差，破碎物中粒度小于l mm僅占26%，加之破碎物料水分高，含泥量大，常引起破碎機堵塞，清理困難，每次清理需2-3小時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，并導(dǎo)致該鍋爐達不到額定出力。
在此情況下，后所煤礦煤矸石電廠備煤系統(tǒng)換上一臺PCXK - 1010 - CK型錘式破碎機，從運行五個月情況看，基本解決了上述問題。該破碎系統(tǒng)在入料粒度達150 mm的情況下，破碎后物料中小于1 mm的物料量占36%，>13 mm的超粒級物料僅占2.17%。實際破碎出料篩分試驗資料詳見表2。該機運行平穩(wěn)，密封性好，噪音低，生產(chǎn)能力大，小時處理量60 t。運行五個月未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，大大減輕了工人勞動強度。由于鍋爐燃煤粒度基本得到保證，使鍋爐出力大大提高，得到現(xiàn)場工人歡迎和好評。
3.2存在問題和建議
該設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中，由于入料不均勻、入料量過大、入料粒度超設(shè)計要求太多等原因，使破碎后物料中<1 mm粒度含量還未達到試驗效果，同時出現(xiàn)>13 mm的超粒級物料，為此建議：
(1)建議采用TZG - 70 - 100電機振動給料機，并配J100 - 015SFC4變頻器或配置布料器，以保證破碎機給料均勻，無級調(diào)節(jié)給料量；
(2)嚴(yán)格控制給料量。在入料粒度達150 mm時，給料量控制在60 t/h左右；人料粒度≤70mm時給料量80t/h：
(3)控制破碎機入料粒度，入料粒度上限以70mm為佳，對大塊物料應(yīng)先進行破碎。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源破碎機
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