根據(jù)主要工藝特征的差別，生物質(zhì)擠壓成型工藝劃分為濕壓成型、熱壓成型、碳化成型和常溫成型四種主要形式。
(1)濕壓成型工藝
濕壓成型是將原料在常溫下浸飽數(shù)日，使其濕潤(rùn)皺裂并部分降解，然后利用高壓將其水分?jǐn)D出，擠壓成
生物質(zhì)顆粒燃料。
(2)熱壓成型工藝
熱壓成型是目前普遍采用的生物質(zhì)擠壓成型工藝。植物中含有的木質(zhì)素是具有芳香族特性的結(jié)構(gòu)單體，屬非晶體，沒(méi)有熔點(diǎn)有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)70-110℃時(shí)開(kāi)始軟化且粘合力開(kāi)始增加，在達(dá)到300℃以上時(shí)，軟化程度加劇達(dá)到液化。此時(shí)施加一定的壓力，使其與纖維素緊密粘接，并與鄰近顆�；ハ嗄z接，冷卻后即可固化成型。熱壓成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力。據(jù)研究，對(duì)木屑秸稈和果殼等生物質(zhì)的溫度和加壓情況是：溫度為靠模具邊界處為230～470℃；成型燃料所承受的壓力是一個(gè)由低到高的過(guò)程，一般壓力為50～400MPa，其工藝過(guò)程一般可分為原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)。由于原料的種類、粒度、含水率等因素對(duì)成型工藝過(guò)程有一定的影響，所以具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機(jī)結(jié)構(gòu)和原理也有一定的差別，但是擠壓成型作業(yè)在各種成型方式中都是關(guān)鍵。
(3)碳化成型工藝
碳化成型有兩種情況，一種是指先用成型機(jī)將物料擠壓成燃料棒，然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭的過(guò)程，其工藝流程為：原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝。這種工藝沒(méi)有將物料擠壓成型與炭化過(guò)程結(jié)合起來(lái)，兩者相對(duì)獨(dú)立；第二種情況則是將擠壓成型和熱解炭化有機(jī)結(jié)合，使其前后連續(xù)。
(4)常溫成型工藝
生物質(zhì)原料是由纖維構(gòu)成的，被粉碎后的生物質(zhì)原料質(zhì)地松散，在受到一定的外部壓力后，原料顆粒先后經(jīng)歷位置重新排列、顆粒機(jī)械變形和塑性流變等階段。開(kāi)始?jí)毫^小時(shí)，有一部分粒子進(jìn)入粒子間的空隙內(nèi)，粒子間的相互位置不斷改變，當(dāng)粒子間所有較大的空隙都被能進(jìn)入的粒子占據(jù)后，再增加壓力，只有靠粒子本身的變形去充填其周圍的空隙。這時(shí)粒子在垂直于最大主應(yīng)力的平面上被延展，當(dāng)粒子被延展到與相鄰的兩個(gè)粒子相互接觸時(shí)，再增加壓力，粒子就會(huì)相互結(jié)合，這樣，原來(lái)分散的粒子就被壓縮成型，同時(shí)其體積大幅度減小，密度則顯著增大。由于非彈性或粘彈性的纖維分子之間的相互纏繞和咬合，在外部壓力解除后，一般都不能再恢復(fù)到原來(lái)的結(jié)構(gòu)形狀。應(yīng)用這一原理，可以實(shí)現(xiàn)自然狀態(tài)下的常溫壓縮成型。該成型技術(shù)的工藝流程為：原料一預(yù)處理（削片或粉碎）一成型一包裝。它比加熱成型技術(shù)減少了原料烘干、成型時(shí)加熱和降溫等3道工序，可節(jié)約能耗44%～67%。在能源緊缺的今天，常溫成型是
生物質(zhì)成型燃料的發(fā)展方向。
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