摘要
本發(fā)明公開了一種棉柴生物質顆粒燃料及生產方法，棉柴生物質顆粒燃料由棉柴粉、棉下腳料渣和鋸末經機械加工而成。 生產方法包括：棉柴剪段，粉碎，配料，上料，熟化，成型等步驟。利用該方法生產的棉柴生物質顆粒燃料熱效率高，其平均熱值每公斤4000千卡左右，以爐具燃燒效率為80%計，一公斤燃料可供熱3200千卡，而原煤熱值一般每公斤5000千卡，煤爐效率一般在60%左右，一公斤原煤可供熱3000千卡；易操作，點火容易，加料次數少，每天只需加料1～2次，而燃煤爐需加料6～7次；排污低，煤爐在燃燒過程中要排放大量的二氧化硫和煙塵，還要產生大量灰渣，而該生物質燃料不可燃成分含量很低，經爐具充分燃燒后，只有少量草木灰排出。草木灰又可作為肥料直接還田，不會對環(huán)境造成危害，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機專業(yè)壓制
生物質成型顆粒燃料，顆粒機壓制的顆粒燃料如下所示：
1、一種棉柴生物質顆粒燃料，其特征在于由棉柴粉、棉下腳料渣和鋸末經機械加工而成。
2、根據權利要求1所述的棉柴生物質顆粒燃料，其特征在于棉柴粉的重量比為20%～6 0%。
3、根據權利要求1所述的棉柴生物質顆粒燃料，其特征在于棉下腳料渣的重量比為30%～70%。
4、根據權利要求1所述的棉柴生物質顆粒燃料，其特征在于鋸末的重量比為10%。
5、棉柴生物質顆粒燃料的生產方法，其特征在于該生產方法包括以下步驟；
棉柴剪段：將收購的棉柴用軋革機切成1.5厘米至2厘米的棉柴段；
粉碎：將棉柴段用粉碎機加工成35目至45目的棉柴粉；
配料：將棉柴粉、棉下腳料渣、鋸末按比例混合均勻。
上料：將上述混合均勻的原料通過風機送入熟料筒。
熟 化：上述混合均勻的原料在熟料筒內不斷攪拌均勻加溫至30度～40度。
成 型：上述加溫后的原料通過成型顆粒機，在溫度142度-147度的條件下，擠壓成型，成為長1.5厘米～2.0厘米，直徑為0.7毫米的圓柱型顆粒。
技術領域
本發(fā)明涉及一種生物質燃料及其生產方法，具體地說是一種棉柴生物質顆粒燃料及其生產方法
背景技術
眾所周知，我國是棉花生產大國，有豐富的棉柴資源。據國家發(fā)改委預測，2006年我國棉花播種面積達8000萬畝，按畝產棉柴400公斤計算，年產棉柴3200萬噸。目前，在農村能源消費大多使用煤炭、天然氣，大量的棉柴在露天堆放，往往由于雨淋潮濕腐爛被廢棄。這樣，使大量的棉柴資源白白浪費，又造成了農村環(huán)境臟亂差。近年來隨著我國經濟和社會的快速發(fā)展，我國石油資源的消耗也在快速增長，山于石油量逐年加大-，石油對外依存度超過30%。預計劍2010年我國石油供需缺口將達2億噸，石油對外依存度將超過50%。與此同時，大量使用化石燃料所造成的溫室效應和環(huán)境污染也變得越來越嚴重。因此，大力推廣和應用以生物質資源利用為主的新能源技術正在迅猛發(fā)展。這對于彌補我國石油資源不足、提高國家能源戰(zhàn)略安個、保障國民經濟可持續(xù)發(fā)展和保護生態(tài)環(huán)境等均具有重要意義。目前，在棉柴資源利用方面，有以棉柴及農作物秸稈為、主的秸稈氣化技術，還沒有以棉柴為主要原料壓縮成型的生物質顆粒燃料。
發(fā)明內容
本發(fā)明的技術任務是提供一種棉柴生物質顆粒然料及其生產方法。
為實現上述目的，本發(fā)明的棉柴生物質顆粒燃料由棉柴粉、棉下腳料渣和鋸末經機械加工而成。其中，棉柴粉的重量比為20%～60%，棉下腳料渣的重量比為30%～70%，鋸末的重量比為10%。
本發(fā)明的技術任務是按以下方式實現的，該生產方法包括以下步驟：
棉柴剪段：將收購的棉柴用鍘草機切成1.5厘米至2厘米的棉柴段．
粉 碎：將棉柴段用秸稈粉碎機加工成35目至45目的棉柴粉．
配 料：將棉柴粉、棉下腳料渣、鋸末按比例混合均勻。
上 料：將上述混合均勻的原料通過風機送入熟料筒。
熟 化：上述混合均勻的原料在熟料筒內不斷攪拌均勻加溫至30度～40度。
成 型：上述加溫后的原料通過成型顆粒機，在溫度142度～147度的條件下，擠壓成型，成為長1.5厘米～2.0厘米，直徑為0.7毫米的圓柱型顆粒。
利用該方法生產的棉柴生物質顆粒燃料熱效率高，其平均熱值為每公斤4000千卡左右，以爐具燃燒效率為80%計，一公斤燃料可供熱3200千卡，而原煤熱值一般取每公斤5000千卡，煤爐效率一般在60%左右，一公斤原煤可供熱3000千卡；易操作，點火容易，加料次數少，每天只需加料1-2次，而燃煤爐需加料6-7次；煤爐在燃燒過程中要排放大量的二氧化硫和煙塵，每天還要產生大量灰渣，而該生物質燃料不可燃成分含量很低，經過爐具充分燃燒后，只有少量的草木灰排出。草木灰又可以作為肥料直接還田，不會對環(huán)境造成危害。
具體實施方式：
實施例1：
棉柴剪段：將收購的棉柴用軋草機切成1.5厘米至2厘米的棉柴段。
粉 碎：將棉柴段用粉碎機加工成35目至45目的棉柴粉．
配 料：按棉柴粉的重量比為60%，棉下腳料渣的重量比為30%，鋸末的重量比為10%比例混合均勻。
上 料：將上述混合均勻的原料通過風機送入熟料筒。
熟 化：上述混合均勻的原料在熟料筒內不斷攪拌均勻加溫至30度一40度。
成 型：上述加溫后的原料通過成型顆粒機，在142度-147度的溫度下，擠壓成型，成為長1.5厘米～2.0厘米，直徑為0.7毫米的圓柱型顆粒。
實施例2：
棉柴剪段：將收購的棉柴用軋草機切成1.5厘米至2厘米的棉柴段，
粉 碎：將棉柴段用粉碎機加工成35目至45目的棉柴粉．
配 料：按棉柴粉的重量比為40%，棉下腳料渣的重量比為50%，鋸末的重量比為10%比例混合均勻。
上 料：將上述混合均勻的原料通過風機送入熟料筒。
熟 化：上述混合均勻的原料在熟料筒內不斷攪拌均勻加溫至30度一40度。
成 型：上述加溫后的原料通過成型顆粒機，在溫度142度-147度的條件下，擠壓成型，成為長1.5厘米～2.0厘米，直徑為0.7毫米的圓柱型顆粒。
實施例3：
棉柴剪段：將收購的棉柴用軋草機切成1.5厘米至2厘米的棉柴段，
粉 碎：將棉柴段用粉碎機加工成35目至45目的棉柴粉，
配 料：按棉柴粉的重量比為20%，棉下腳料渣的重量比為70%，鋸末的重量比為10%比例混合均勻。
上 料：將上述混合均勻的原料通過風機送入熟料筒。
熟 化：上述混合均勻的原料在熟料筒內不斷攪拌均勻加溫至30度～40度。
成 型：上述加溫后的原料通過成型顆粒機，在溫度142度-147度的條件下，擠壓成型，成為長1.5厘米～2.0厘米，直徑為0.7毫米的圓柱型顆粒。
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