當(dāng)前，使用的多數(shù)成型設(shè)備均為擠壓方式生產(chǎn)成型
顆粒燃料，因此，成型壓力與模具（成型孔）的形狀和尺寸密切相關(guān)。原料經(jīng)喂料室進(jìn)入成型機(jī)，連續(xù)地從模具的一端壓入，另一端擠出，原料經(jīng)受擠壓所需的成型壓力與成型孔內(nèi)壁面的摩擦力相平衡，即僅能產(chǎn)生與摩擦力相等的成型壓力，而摩擦力的大小與模具的形狀和尺寸直接相關(guān)，因此，成型套筒的幾何形狀和尺寸影響著成型時(shí)的壓力，從而影響燃料的含水率、密度和機(jī)械強(qiáng)度等研究發(fā)現(xiàn)，對于質(zhì)量一定的生物質(zhì)，在相同的壓力下，直徑越小的成型套筒生產(chǎn)的成型燃料的密度越大、長度越長(Bulter and McColly，1959)；Hill等研究發(fā)現(xiàn)，成型套筒的長度與直徑之比為8～10是理想的比例，此時(shí)能生產(chǎn)出質(zhì)量很高的顆粒燃料(Hill and Pulkinen, 1988)；有學(xué)者研究了6.4 mm和7.2 mm的成型套筒對于谷殼顆粒燃料成型的影響發(fā)現(xiàn)，7.2 mm成型套筒生產(chǎn)的燃料的機(jī)械強(qiáng)度較低。
