1、結(jié)構(gòu)組成與工作過程
平模式顆粒成型
顆粒機(jī)一般由喂料室、主軸、壓輥、顆粒平模盤、均料板、切刀、掃料板、出料口、減速箱及電動(dòng)機(jī)等部分組成。
平模式顆粒成型顆粒機(jī)與平模式棒（塊）狀成型顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作過程基本相同。
2、主要工作部件
1)平模盤
平模式顆粒成型顆粒機(jī)采用的平模盤結(jié)構(gòu)多為整體式顆粒平模盤，它與平模式棒（塊）狀成型顆粒機(jī)上的平模盤區(qū)別在于模孔大小不同，顆粒平模盤的模孔直徑小于25 mm，多數(shù)在10 mm左右。其他作用、特征要素基本相同。
在動(dòng)輥式平模機(jī)上平模盤是被固定在機(jī)座上的，物料從靜止的平模盤孔中擠出，由切刀切斷后形成棒（塊）狀或顆粒。而動(dòng)模式顆粒成型顆粒機(jī)，環(huán)模是旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)的環(huán)模常常把物料顆粒甩在機(jī)殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模式成型顆粒機(jī)上的平模靜止的工作方式有利于成型產(chǎn)品成型率的提高。
動(dòng)模式平模成型顆粒機(jī)，與動(dòng)輥式成型顆粒機(jī)在結(jié)構(gòu)上基本相同，不同的是平模盤是轉(zhuǎn)動(dòng)的，由減速后的傳動(dòng)軸直接驅(qū)動(dòng)，而壓輥軸是固定的，壓輥是被動(dòng)輪，由平模盤產(chǎn)生的切線力傳給生物質(zhì)原料，再由原料與壓輥的摩擦力帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。這種成型顆粒機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，單位產(chǎn)品成本和耗材（鋼鐵）量是各類成型顆粒機(jī)中最低的；壓輥對(duì)平模盤的沖擊力最小，最適宜用非金屬材料作套筒解決磨損問題；母盤是永久盤，可以用鑄造技術(shù)解決大量耗用優(yōu)質(zhì)鋼材和繁重的成型孔機(jī)械加工問題；適宜分布式單機(jī)生產(chǎn)，特別是在農(nóng)村。
該機(jī)型生產(chǎn)的難點(diǎn)在于：力傳遞效率不如動(dòng)輥式高，被動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)速率較高，正壓力較低，生產(chǎn)率不宜設(shè)計(jì)太高，一般年產(chǎn)量1000 t；動(dòng)盤面與套筒端部磨損同步發(fā)生，增加了加工難度；模輥間隙是由兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體構(gòu)成的，而且對(duì)原料的切線力相同，因此容易使原料緊壓層滑動(dòng)，降低喂入效率。基于此，盡可能加大固定輥輪直徑是十分重要的。
2)壓輥
平模式顆粒成型顆粒機(jī)的壓輥與平模式棒（塊）狀成型顆粒機(jī)的壓輥?zhàn)饔谩⑻卣饕叵嗤瑝狠伒男螤羁梢允清F輥或直輥。由于成型顆粒較小，直徑為10 mm左右，對(duì)生物質(zhì)原料的顆粒大小、含水率要求更嚴(yán)格，平模式顆粒機(jī)要求成型生物質(zhì)原料的含水率為10%～14%(陳永生等，2006)，最適宜加工木質(zhì)原料。在平模式顆粒成型顆粒機(jī)上可選配喂料自動(dòng)控制系統(tǒng)和壓輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)隙裝置。自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)電流的變化調(diào)節(jié)喂料電機(jī)的變頻器，從而實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)喂料量。自動(dòng)調(diào)隙裝置可以將啟動(dòng)階段、穩(wěn)定工作后要求的間隙隨時(shí)間變化的設(shè)置輸入控制系統(tǒng)，啟動(dòng)后，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥間隙。
3、主要技術(shù)性能與特征參數(shù)
平模式顆粒成型顆粒機(jī)的傳動(dòng)方式與平模式棒（塊）狀成型顆粒機(jī)相同。具有與環(huán)模式顆粒成型顆粒機(jī)相似的技術(shù)特征，仍然存在整體式平模磨損后維修費(fèi)用高、原料粉碎粒度細(xì)小、粉碎耗能高的問題，不是國內(nèi)秸稈成型燃料技術(shù)發(fā)展的主流設(shè)備。
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