生物質鍋爐合理的爐排設計可以有效避免或阻止生物質成型
顆粒燃料燃燒過程中灰粒聚團結渣，以及進行合理的空氣匹配。為了有效地減少結渣的形成，在爐排設計方面，多采用活動式爐排，通過爐排上下前后的運動、振動、轉動等產生的剪切力破壞結渣大塊形成。較多采用的爐排結構主要有以下幾種類型，
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料如下所示：
(1)往復爐排：從燃煤鍋爐技術借鑒而來，結構原理相同，不贅述。目前多用于中小型生物質成型顆粒燃料燃燒設備，依靠液壓、機械及手動搖柄定時或不定時搖動爐排，破壞結渣聚團。
(2)振動爐排：常用于大中型生物質鍋爐。一般地，振動爐排的設計結合煙氣冷卻或水冷卻系統共同保證生物質燃燒過程不結渣。由于工藝復雜，且加工制造成本偏高，小型生物質成型顆粒燃料燃燒設備不常采用。
(3)轉動爐排：常見于中小型生物質顆粒燃料燃燒設備。爐排隨電機轉動帶動顆粒燃料流動燃燒，空氣分布與可燃物接觸更加合理充分。主要利用顆粒燃料的均一性、流動性控制燃料的供給速率及燃燒速率，在燃燒過程中靠爐排轉動的轉彎處傾斜角度形成剪切力，破壞燃料聚團結渣的形成。
(4)雙層爐排：中小型生物質成型顆粒燃料燃燒設備常采用此種爐排結構設計，尤其適用于壓塊或大粒徑的棒狀生物質成型顆粒燃料。主要采用分室原理，將生物質成型顆粒燃料與燃燒室分開，強迫燃燒分段進行。雙層爐排把燃料、可燃固體物與可燃氣體分為三部分，有利于空氣合理分配，灰粒及時沉降，避免高溫結渣。目前也有采用雙層爐排變形設計的，把上下臥式雙層爐排結構變成左右立式雙層爐排結構，配合垂直折返高溫煙氣與換熱面充分換熱，更加有效降塵，使用效果也比較理想。
需要說明的是，無論采用哪種爐排結構設計，考慮到秸稈類生物質燃料的沉積與腐蝕特性，在生產制造爐排時必須注意使用耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕的材料，或者做必要的做防腐處理。
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