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原料配比

原料	配比/質量份
	1#	2#	3#	4#	5#	6#
稻谷酒精糟	100	-	-	-	-	-
玉米酒精糟	-	100	-	-	-	-
小麥酒精糟	-	-	100	-	-	-
甘薯酒精糟	-	-	-	100	-	-
木薯酒精糟	-	-	-	-	100	-
糖蜜酒精糟	-	-	-	-	-	100
尿素	2%	2%	2%	2%	2%	2%
硫酸銨	4%	4%	4%	4%	4%	4%
乳酸菌干粉	0.0%1	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%
活性釀酒精干酵母	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%	0.01%
纖維素酶	6ug	6 ug	6 ug	6 ug	6 ug	6 ug
木聚糖酶	3 ug	3 ug	3 ug	3 ug	3 ug	3 ug
果膠酶	1 ug	1 ug	1 ug	1 ug	1 ug	1 ug
糖化酶	50 ug	50 ug	50 ug	50 ug	50 ug	50 ug
酸性蛋白酶	8 ug	8 ug	8 ug	8 ug	8 ug	8 ug
秸稈：麥麩	2：1	4：1	2：1	2：1	3：1	3：1

制備方法
    利用含水質量比為70%～94%的糧食酒精全糟，加入質量比為0.6～1.5的秸稈、麥麩（米糠、餅粕、糖蜜）、尿素、硫酸銨的組成固化劑，使之將酒精全糟的含水量調至40%～60%，同時加入復合酶和復合菌，在25～35℃下，于厭氧條件下發酵1～5天制成蛋白飼料，顆粒機壓制的顆粒飼料如下所示：    以1#為例具體制備方法：取稻谷酒精糟100g，其干物質含量6%，按2：1比例調配秸稈和麥麩混合物，將混合物加入稻谷酒精糟中，拌勻，再加入干物質總量2%的尿素、4%的硫酸銨、0.01%的乳酸菌干粉、0.01%活性釀酒精干酵母，再按秸稈和麥麩質量加入纖維素酶6ug，木聚糖酶3ug和果膠酶1ug，按麥麩質量加入糖化酶50ug、酸性蛋白酶8ug，充分攪拌均勻，控制發酵料含水量在40%，于30～35℃發酵1～4天，即得飼料產品。產品粗蛋白質含量22.65%，粗纖維降解率28%左右。
原料配伍
    固化劑中秸稈與麥麩的質量比是(4～2)：1；尿素對秸稈和麥麩的質量比是2%～4%；硫酸銨對秸稈和麥麩的質量比是2%～4%。
    糧食酒精全糟包括由稻谷、玉米、小麥、甘薯、木薯發酵的酒精全糟。糖蜜包括甘蔗糖蜜、甜菜糖。
    復合酶由下列酶組成，其加入量為糖化酶（對麥麩量）40～60ug，酸性蛋白酶（對麥麩量）5～10ug，纖維素酶（對秸稈和麥麩量）5～10ug，木聚糖酶（對秸稈和麥麩量）2～6ug，果膠酶（對秸稈和麥麩量）1～3ug。
    復合菌主要由乳酸菌、酵母菌混合配比而成，其加入量為乳酸菌（對發酵料干物質總量）0.01%，酵母菌（對發酵料干物質總量）0.01%。
    或在以上復合菌中輔以相對發酵料干物質總量的0.005%～0.02%光合菌、放線菌、纖維素分解菌、半纖維素分解菌。
    秸稈包括稻草、玉米秸、小麥秸、高粱秸、蕎麥秸、黍秸、谷草、黃豆秸、蠶豆秸、豌豆秸、花生藤、甘薯、馬鈴薯和瓜類藤蔓。
產品特性
    本品具有以下優點。
    (1)用節能的酒精糟固態發酵方法替代了高能耗的DDGS法。不需要離心分離、過濾及蒸發濃縮等手段脫水濃縮酒精糟，節省了設備和能源。
    (2)酒精糟“全糟”利用，根除了
酒精糟的污染。
    (3)用秸稈作酒精糟主要“固化”劑，有效并大量利用了農業廢棄物，使秸稈升值為蛋白飼料，同時秸稈不需化學處理，節約了酸、堿，根除了污染。
    (4)采用復合酶、復合菌固態發酵技術，有效降解了粗纖維，提高了蛋白質含量，廉價的無機氮鹽，經過微生物發酵作用，轉化成了高價值的有機氮源，增加了氨基酸、維生素、生理活性物質、未知生長因子，提高了飼料的營養價值。發酵飼料軟化秸稈改善了飼料適口性，提高了動物的消化率。
    (5)推廣應用面廣，各種糧食，如稻谷、玉米、小麥、甘薯和糖蜜原料都可以應用。
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