飼料加工設(shè)備種類較多，其中影響飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備是
粉碎機、混合機、
顆粒機。為在競爭日趨激烈的飼料市場上占有一席之地，很多飼料廠不惜重金購置先進的飼料加工設(shè)備，但由于有的飼料廠缺乏合格的主控室操作工、制粒工和機電維修工，造成飼料設(shè)備的使用經(jīng)常出現(xiàn)故障。設(shè)備的先進性固然重要，設(shè)備的使用亦不容忽視。下面就如何更好使用飼料設(shè)備，有效發(fā)揮其作用談一談看法。
1、
錘片式粉碎機
1.1結(jié)構(gòu)錘片粉碎機有立式和臥式兩種形式。立式粉碎機一般與電機直聯(lián)，運轉(zhuǎn)精度高，無需強力吸風(fēng)，全圓周出料，效率較高。與臥式粉碎機比較，由于重力的作用，立式粉碎機的功率消耗相對較低二臥式粉碎機以水滴型最為先進，它能調(diào)整錘篩間隙，具有特殊的二次粉碎設(shè)計，配有獨特方便的壓篩機構(gòu)，特殊的二次粉碎設(shè)計可有效提高粉碎效率：氣動手動導(dǎo)料方向控制，使其使用更加有效。粉碎機的主要部件是錘片和篩片。錘片要求耐磨和有一定的韌性。制造錘片時，各錘片間重量允許誤差為錘片重量的2%，錘片的排列應(yīng)平衡排列或交錯平衡排列，以免引起機器運轉(zhuǎn)的振動，
1.2使用粉碎機應(yīng)安裝在水泥機座上。安裝時應(yīng)做水平檢查，各管道及彎頭應(yīng)密封。開機前應(yīng)檢查各部分螺栓和皮帶張緊度，空機運轉(zhuǎn)2～3min，使用正常后開始投料。工作結(jié)束后停止喂料，再使機器空轉(zhuǎn)2～3min，機內(nèi)飼料大量排出后再關(guān)閉電動機。粉碎錘片的更換和掉頭使用，是日常的維護工作。錘片尖角磨損到錘片寬度1/2時，應(yīng)掉換另一角或另一端使用，四角磨損后應(yīng)更換另一角或另一端，換裝時不應(yīng)改變原來的排列，且每組錘片的重量差不得大于5g，否則會影響轉(zhuǎn)子的平衡：排料問題也不應(yīng)忽視，排料不及時會產(chǎn)生很多細粉，這時應(yīng)檢查吸風(fēng)系統(tǒng)管路的曲率半徑及電機的功率是否足夠。粉碎機的送風(fēng)系統(tǒng)對提高粉碎效率及降低粉塵非常重要，應(yīng)選用匹配良好的脈沖除塵器，布袋應(yīng)始終保持清潔；粉碎機上端的喂料器工作電流和喂料最應(yīng)隨著物料的不同而隨時調(diào)整，既要防止卡殼，又要提高粉碎量。
2、混合機
2.1結(jié)構(gòu)飼料混合機以雙螺帶混合機和雙軸槳葉最為常用。雙螺帶混合機的葉片分內(nèi)外兩層，它們的螺旋方向相反。內(nèi)葉片的直徑，約為外葉片直徑的一半，內(nèi)外葉片的排料能力應(yīng)相等，以保持混合料面基本水平。內(nèi)外葉片的排料方向相反，使飼料在對流與翻滾中得到混合，最外圈與機殼之間的間隙應(yīng)盡可能小。雙軸槳葉混合機主要由兩組并排安裝、作相反旋轉(zhuǎn)的軸及安裝在上面的槳葉構(gòu)成。槳葉一般成45°角安裝在軸上。混合時，物料一方面作旋轉(zhuǎn)運動，同時又作軸向運動，從而使飼料達到混合。
2.2使用 雙螺帶混合機的裝載系數(shù)不要過大，以0.6～0.8為佳。工作時有時會出現(xiàn)物料向一側(cè)堆積的現(xiàn)象，這是因為設(shè)計或制造時產(chǎn)生的問題。最外圈與機殼之間的間隙應(yīng)盡可能小，否則在U型底部與對稱軸成60。范圍內(nèi)產(chǎn)生殘留二通常采用雙邊大開門卸料可消除底部殘留并減少倒料間的交義污染。它的混合均勻度cV≤7%，混合時間一般在3～6min。臥式雙軸槳葉式混合機是現(xiàn)在飼料廠常用的較先進的一種，它的混合時間較短，在30～60S內(nèi)混合均勻度達cv≤5%，單位產(chǎn)量耗電量低，其混合不受物料比重、粒度、形狀等的影響。此外，由于其底部采用氣動或電動全長雙開門，排料迅速，物料殘留少，但在生產(chǎn)中要注意混合機底門關(guān)閉不嚴而漏料的問題，調(diào)整好氣動或電動系統(tǒng)。冬季氣溫低時，混合機制作高油飼料出現(xiàn)油疙瘩的現(xiàn)象也要控制，一般將油加熱后加入混合機或在加油管路敷設(shè)加熱系統(tǒng)：
3、顆粒機
3.1結(jié)構(gòu)飼料顆粒機使用最廣的是
環(huán)模顆粒機。制粒在整個飼料生產(chǎn)過程中是一個重要的環(huán)節(jié)，顆粒機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，顆粒機的主要工作部件有壓模和壓輥，它們之間保持一定的間隙。工作時壓模由驅(qū)動軸驅(qū)動作等速順時針旋轉(zhuǎn)，進入壓模的飼料，被轉(zhuǎn)動著的壓模帶入壓輥和壓模之間，飼料被兩個相對旋轉(zhuǎn)件逐漸擠壓，通過壓模孔向外擠壓，再由固定不動的切刀將其切成短圓柱狀顆粒。在物料配方影響制粒效果的同時，壓模和壓輥的制造質(zhì)量，也影響著制粒的質(zhì)量，尤其是壓模孔的粗糙度。
3.2使用 顆粒機運行時有幾個問題應(yīng)該注意：1)關(guān)于調(diào)質(zhì)器處調(diào)質(zhì)槳葉片角度的調(diào)整，前1/3槳葉采用與軸成45°，后2/3槳葉進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整使裝載系數(shù)應(yīng)在0.5左右，調(diào)質(zhì)時間一般30～45s，魚蝦飼料要長達75～90s，這樣淀粉糊化效果較好。另外調(diào)質(zhì)器的供氣壓力和方式至關(guān)重要，供氣壓力應(yīng)保持在0.2～0.5 MPa，溫度不低于120℃，過高導(dǎo)致調(diào)質(zhì)過度，出現(xiàn)環(huán)模堵塞，出粒不暢。安全閥、疏水閥的壓力表應(yīng)能有效上作。冷凝水排除率低時會導(dǎo)致氣壓不穩(wěn)，出現(xiàn)質(zhì)量問題。2）壓模是制粒中的關(guān)鍵部件，選擇壓模材質(zhì)要耐磨和耐腐蝕，硬度要達到HRC 58。模孔應(yīng)光潔，否則會造成模孔堵塞，對配合飼料來說，采用直型孔；對粗纖維含量高的飼料，可采用外錐型環(huán)模加工。新的顆粒機或新?lián)Q的壓模，應(yīng)先加工一部分含油脂量較高的飼料，使壓模孔得到一定的潤滑磨光，然后再加工一般飼料。機器若停留時間很長，應(yīng)加入油質(zhì)粉料或經(jīng)油浸的鋸木屑來充填模孔清理，俗稱“洗模”，這一點非常重要。壓模與壓輥的間距調(diào)整對制粒產(chǎn)量影響很大，一般間隙是0.05～0.30mm，當(dāng)間隙大于0.30mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm，機器磨損嚴重。壓模與壓輥安裝不當(dāng)會造成它們之間的撞擊或環(huán)模竄動。因此安裝時最好用塞尺測一下。切刀的調(diào)整依模孔而定，一般以顆粒長度與直徑比1:1～2:1為宜。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源顆粒機
m.ac12313.com）
