顆粒飼料在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)有50多年的生產(chǎn)歷史，在我國(guó)還是從70年代束發(fā)展起來(lái)的。我國(guó)隨著對(duì)顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的完善和工藝技術(shù)水平的提高，顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量也將不斷提高。
雖然，顆粒飼料的制造成本很高，但實(shí)踐證明它的飼養(yǎng)效率比同成分其他種類的飼料有顯著的提高，所以很受青昧。要想得到質(zhì)量好的顆粒飼料，其制粒過(guò)程很關(guān)鍵。影響制粒的因素很多，目前，對(duì)制粒影響因素的研究大多是在
環(huán)模顆粒機(jī)上進(jìn)行的，實(shí)驗(yàn)證明主要影響因素有以下幾種：
1．愿料的影響
(1)原料中水分的影響要壓制高質(zhì)量的顆粒料，既需水分，又需熱量。原料含水量不同，壓粒時(shí)壓溫也不同，蒸汽的添加量須隨原料和溫度麗調(diào)節(jié)。一般來(lái)說(shuō)混合粉料的含水量在16%～17%時(shí)，壓粒效果最佳，環(huán)模內(nèi)的溫度不宜超過(guò)85℃。
(2)原料粒度的影響粉料過(guò)細(xì)會(huì)使顆粒變脆；粉料過(guò)粗會(huì)增加環(huán)模和壓輥的磨損，并使功率增加，產(chǎn)量降低。原料粗、中、細(xì)適度最好，有利于提高生產(chǎn)率和使顆粒堅(jiān)實(shí)。
(3)原料中各成份的影響原料本身含有的脂肪對(duì)制粒的影響較小，并有利于制粒，但添加的脂肪對(duì)制粒影響較大，添加脂肪量多會(huì)使成品顆粒松散，一般添加量不宜超過(guò)3%．否則應(yīng)在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷卻后桔結(jié)，有利于制粒。蛋白質(zhì)在水分作用下受熱軟化，易穿過(guò)�？�，制粒后冷卻變硬，也利于制粒。原料中適量的纖維素起牽連作用，利于制粒，但含量過(guò)高，會(huì)增加穿過(guò)�？椎淖枇�，纖維素吸水性差，也會(huì)影響水、熱調(diào)節(jié)作用。
2、產(chǎn)量對(duì)壓粒性能的影響
如果粉粒相同，環(huán)模相同，制粒機(jī)也相同，隨著產(chǎn)量的不斷提高（直至達(dá)到電動(dòng)機(jī)功率極限為止），粉化率直線上升，功率消耗也直線上升。
3、環(huán)模特性的影響
環(huán)�？椎男纬蓪�(duì)壓粒影響較大，高纖維的飼料宜用外錐形孔環(huán)模，配合飼料宜用階梯形孔或直形孔環(huán)模，牧草粉類體積大的飼料宜用內(nèi)錐形環(huán)模。環(huán)模的厚度、孔的形狀都會(huì)對(duì)壓粒性能產(chǎn)生影響。
4、冷卻的影響
剮從顆粒機(jī)出來(lái)的顆粒料的溫度、濕度都較高，需迅速冷卻干燥，使成品粒料的溫度不高于室溫5～8℃，濕度約為13%左右，否則，會(huì)使顆粒破碎甚至嚴(yán)重粉化、發(fā)潮。
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