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生物質(zhì)顆粒燃料飼料配方新聞動(dòng)態(tài)

 

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玉米秸稈與煤粉混合壓制顆粒燃料方法

發(fā)布時(shí)間:2015-03-28 18:37    來源:未知

     當(dāng)今人類使用的三大主要能源是石油、天然氣和煤炭,它們都是不可再生的能源。據(jù)專家預(yù)測(cè),若按當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度對(duì)能源的需求,這三種能源將分別將在40年、60年和200年內(nèi)耗盡。因此,利用生物能源替代不可再生能源已成為當(dāng)今世界能源領(lǐng)域發(fā)展的主流。近幾年,生物能源技術(shù)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,但同時(shí),生物能源的一些缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)。第一代生物能源主要使用植物果實(shí),比如利用橄欖、大豆、葵花、油菜、麻楓等植物的油脂來代替柴油,或者利用玉米、甘蔗、紅薯等植物提煉乙醇。雖然這種方式提煉的能源屬于可再生能源,且安全環(huán)保,但是由于依靠糧油產(chǎn)品提煉生物能源將導(dǎo)致糧食和食用油危機(jī),人類的基本生存受到影響。針對(duì)上述問題,人類通過研究探索,開始利用林木加工廢棄物、秸稈、動(dòng)物糞便等作為提煉生物能源的材料,如用林木加工廢棄物、秸稈粉碎經(jīng)過顆粒機(jī)加工后制作成生物質(zhì)顆粒燃料,如下圖所示。目前,生物質(zhì)顆粒燃料在國(guó)外應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。我國(guó)生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)技術(shù)及其產(chǎn)品也正在推廣應(yīng)用中。公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料,該燃料是將農(nóng)作物秸桿和艾蒿用粉碎機(jī)粉碎成所需要的細(xì)粉,然后加水,按要求重量比例混合均勻,經(jīng)顆粒機(jī)擠壓一次成型,燃料的重量份配比為:秸稈粉,40目以上:92-94份;艾蒿,40目以上:1-2份;水:5-6份。再如湖南蔡文樹申報(bào)的專利公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料,其成分是由含水量在14%以下的粒度小于8mm的農(nóng)作物秸稈、農(nóng)作物殼、植物根莖、雜草、竹木枝葉、鋸木屑、畜禽糞便等生物質(zhì)燃料和紅薯或馬鈴薯混合,然后壓制成粒狀或條狀成型燃料,植物生物質(zhì)燃料和紅薯或馬鈴薯的重量配比為:生物質(zhì)燃料:紅薯或馬鈴薯-100:2~5。經(jīng)顆粒機(jī)加工的玉米秸稈生物質(zhì)顆粒燃料
   根據(jù)上述情況,結(jié)合北方玉米種植面積大、秸稈產(chǎn)量多的特點(diǎn),用玉米秸稈和廢棄的煤粉經(jīng)加工提供了一種生物質(zhì)顆粒燃料,既節(jié)約了不可再生能源,又保護(hù)了環(huán)境。該生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒時(shí)發(fā)熱量值達(dá)到4000~5000大卡,完全可以替代煤炭滿足實(shí)際生產(chǎn)生活的使用。同時(shí),燃燒后產(chǎn)生的灰渣等副產(chǎn)品可以做肥料及建筑材料,因此該生物質(zhì)燃料具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
    該方案是將玉米秸稈粉碎成4毫米后與發(fā)熱量不低于5000大卡的煤粉進(jìn)行混配,然后通過原料自然干燥、原料混配、顆粒機(jī)制粒、自然冷卻、篩選、打包等工藝,制成生物質(zhì)顆粒燃料。
    生物質(zhì)顆粒燃料的成分重量配比是:
    秸稈:煤粉=70: 30;60: 40;50: 50
    加工工藝方法是:首先將玉米秸稈進(jìn)行自然干燥,使水分小于15%,之后通過成套加工設(shè)備將粉碎后的玉米秸稈和煤粉按配比輸送到制粒機(jī)里進(jìn)行高壓制粒,完成后經(jīng)過自然冷卻、篩分和包裝即可得到成品。
    生物質(zhì)顆粒燃料,節(jié)能環(huán)保,發(fā)熱量高,不僅可充分代替不可再生能源,而且可減少二氧化碳、二氧化硫等有害氣體的排放。同時(shí)生物質(zhì)顆粒燃料可以從根本上解決農(nóng)村堆放秸稈占地面積大,影響景觀環(huán)境,引發(fā)火災(zāi)等不安全因素。
    實(shí)施的方式按下述重量配比稱取原料(噸)
    秸稈50%    煤粉50%
首先將玉米秸稈進(jìn)行自然干燥,使水分小于15%,之后通過成套加工設(shè)備將粉碎后的玉米秸稈和煤粉按配比輸送到制粒機(jī)里進(jìn)行制粒。制粒機(jī)的壓力控制在50~100mpa,溫度控制在100~120℃,使秸稈和煤粉混合物在高壓、高溫下擠壓變形,最終將混合物壓制成條形顆粒狀。最后經(jīng)過自然冷卻、篩分和包裝即可得到成品。
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