摘要：
生物質(zhì)鍋爐是利用可再生能源，以植物秸稈為燃料的一種新型鍋爐。作為一種特種設(shè)備，該鍋爐的安裝質(zhì)量要求也較高。聯(lián)合爐排是鍋爐的重要組成部件，擔負著承載鍋爐燃燒的作用。鍋爐聯(lián)合爐排對鍋爐正常運行有著直接的影響。本文將重點介紹鍋爐聯(lián)合爐排的安裝過程。
關(guān)鍵詞：生物質(zhì)鍋爐；聯(lián)合爐排；工藝；檢查
聯(lián)合爐排作用為燃料輸送及燃燒，燃料為農(nóng)作物秸稈，可以摻燒碎木片、樹枝等。燃料通過前部的往復(fù)爐排掉落在鏈條爐排上，點火在往復(fù)爐排末端，在鏈條爐排上燃盡，爐排的運行速度是可淵的，能使燃燒產(chǎn)物在爐永軍排上最短停留25分鐘，灰渣被排人爐排前部的灰斗內(nèi)。
鍋爐聯(lián)合爐排由往復(fù)爐排和鏈條爐排組成，往復(fù)爐排設(shè)計要求安裝精度高，各部件間配合尺寸要求高，各安裝工序環(huán)環(huán)相扣，爐排片數(shù)量較多。鏈條爐排鋼構(gòu)復(fù)雜，爐鏈較長，容易積累誤差。二者是相對獨立的兩部分，可同時分別施工。
一、鏈條爐排安裝
1、安裝工藝流程
基礎(chǔ)復(fù)查及墊鐵基礎(chǔ)研磨→設(shè)備開箱檢驗→鏈條爐排鋼架安裝、找正→墻板及縱橫梁組合安裝→主動軸、從動軸支撐梁安裝→導(dǎo)軌及橫向梁安裝→風量調(diào)節(jié)裝置安裝→主動軸、從動軸安裝→減速機安裝找正→爐鏈安裝→爐排片安裝→擋渣器安裝→密封板安裝→柔性膨脹裝置安裝→落灰斗安裝
2、安裝過程要點
2.1基礎(chǔ)復(fù)查及墊鐵基礎(chǔ)研磨
2.1.1基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和電建規(guī)定；復(fù)查爐排鋼柱基礎(chǔ)的位置和外形尺寸符合圖紙要求。
2.1.2基礎(chǔ)的畫線：
(1)定位軸線和廠房建筑標準標高經(jīng)核對無誤差，根據(jù)基準軸線用鋼卷尺或經(jīng)緯儀移測到爐排鋼架立柱基礎(chǔ)上，并用墨線劃出作上標記，根據(jù)基準標高點用水準儀移測到鍋爐四周的廠房柱上，并用墨線作上標記。
(2)根據(jù)圖紙尺寸及土建基準標高點，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準儀將爐排立柱間距、立柱對角線、標高用墨線作上標記，并記錄。
(3)根據(jù)基準標高，測取基礎(chǔ)表面與立柱底板間隙（二次灌漿層）一般不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面。當二次灌漿間隙超過100mm以上時，根據(jù)電建規(guī)范要求可加一塊調(diào)整墊鐵。
2.2設(shè)備清點和質(zhì)量檢查驗收
2.2.1依照圖紙和爐排制造廠提供的設(shè)備清單，對鏈條爐排的各個部件，在數(shù)量上和質(zhì)量上進行詳細的清點檢查，并做好檢查記錄；
2.2.2對于鑄造件爐排、夾板，質(zhì)量上應(yīng)無斷裂、損壞、鑄件平面應(yīng)平整、無毛刺，各部件幾何尺寸應(yīng)與設(shè)計相同；
2.2.3核對傳動裝置的型號和性能
2.3鏈條爐排鋼架安裝、找正。爐排鋼架立柱安裝必須保證柱頂標高，幾何尺寸及對角線尺寸必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)。
2.4爐排墻板及縱橫梁組合安裝
2.4.1該爐排位于水冷壁正下方，水冷壁安裝結(jié)束前必須把該部分組件提前安裝就位，故該組件安裝前需考慮預(yù)留安裝口。該爐排安裝根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，預(yù)留右側(cè)水冷壁下半段作為爐排墻板及縱橫梁組件安裝通道。
2.4.2整個爐排鋼架的墻板和支撐梁均為鋼板焊制組合件，安裝前需根據(jù)規(guī)范要求復(fù)查墻板及軸支撐梁的彎曲、扭曲度，對超標的進行熱校正。
2.4.3該爐排安裝位置標高為8m運轉(zhuǎn)層，屬高空作業(yè)，且該部分鋼構(gòu)均為螺栓連接，工作量較大，尺寸不易保證。該部分鋼構(gòu)盡量加大地面組合工作，爐排左件鋼構(gòu)組成整體吊裝，右側(cè)鋼構(gòu)單根組對。為防止漏風，墻板與前后密封板拼接處加石棉繩密封。
2.4.4鋼架整體組對成型后，需嚴格核對組件幾何尺寸及縱橫中心線尺寸。主動軸和從動軸支撐梁安裝平行度的尤其重要，因其安裝精度直接關(guān)系到主動軸和從動軸的安裝精度和設(shè)備的運行。
2.5導(dǎo)軌和風量調(diào)節(jié)裝置安裝必須同時穿插進行。
2.6主動軸和從動軸的安裝
2.6.1認真檢查鑄件的質(zhì)量：主動軸鏈輪的齒槽的加工精度直接影響設(shè)備的運行。
2.6.2主動軸鏈輪安裝后必須認真復(fù)核各鏈輪間（尤其是同一爐排片上的兩條鏈條間）齒槽同心度，否則容易導(dǎo)致鏈條不同步。
2.6.3主動軸和從動軸與其支撐梁間各采用5個白潤滑軸承相連，安裝時必須保證5個軸承座在同一個平面內(nèi)，可以用不銹鋼片調(diào)整。不得使軸受到外部應(yīng)力，軸承座用螺栓擰緊后，大軸能夠以一個人人工盤動為宜。
2.7爐鏈及爐排片的安裝
2.7.1爐鏈組合：
(1)爐鏈組合是整個安裝工序中比較重要的一步，因此要對部件進行嚴格質(zhì)量檢查。部件開箱清點后，需要對單個鏈條外觀尺寸復(fù)核。
(2)該爐排設(shè)計每條爐鏈由166片組成，按照制造廠家圖紙，在預(yù)制平臺上進行組合，在組合過程中多次測量組合的尺寸，盡量減少設(shè)備制造的累積誤差。爐鏈組合后為防止脫開，采用12#鐵絲將鏈片綁扎牢固，便于后續(xù)測量和安裝。
(3)鏈條長度測量：鏈條組合完畢需對每條進行長度測量，測量方法為：將鏈條一端固定，另一端采用大型2工彈簧秤，拉力統(tǒng)一采用0.5工，測定完畢，分析數(shù)據(jù)，配對組合。對于相對偏差較大者，更換部分鏈片進行調(diào)整，在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條的相對長度差不得大于8mm。
(4)爐鏈安裝：將分別配對好的每條爐鏈分別拖入相應(yīng)導(dǎo)軌上，采用2工手拉葫蘆將每條爐鏈連接完畢即可。
2.7.2爐排片的安裝：
(1)因該爐排片為超寬爐排片，每塊重量達15.8kg，不宜采用整體組合安裝。故采用單件安裝。
(2)安裝前需將減速機安裝就位，接通電源，具備電動盤車條件。
(3)爐排片安裝：爐排片夾板安裝時，開口銷一定要打開，對爐排片的安裝要一排一排地進行，安裝好的爐排片要轉(zhuǎn)動自如，無卡住現(xiàn)象；爐排片組裝不可過緊或過松，裝好后應(yīng)用手扳動，轉(zhuǎn)動宜靈活。爐排片安裝時在爐排下部搭設(shè)作業(yè)平臺，上面滿鋪架板，并做好安全防護措施。
二、往復(fù)爐排安裝
1、安裝工藝流程：爐排水冷安裝尺寸復(fù)查一設(shè)備開箱檢驗一往復(fù)爐排裝置鋼架安裝一側(cè)墻板安裝一傳動裝置安裝一滾輪架及滾輪安裝一推拉桿及活動擱座安裝一固定擱座安裝一爐條安裝一灰斗安裝一爐排推動裝置鋼架安裝一爐排推動裝置安裝。
2、安裝過程要點
2.1爐排水冷安裝尺寸復(fù)查：往復(fù)爐排固定擱座安裝于爐排水冷23根單管上，單管的安裝角度為25。，該角度及爐排水冷中間集箱、出口集箱的標高直接影響整個爐排的安裝精度，稍有偏差就可能造成無法達到設(shè)計行程。因此安裝前的尺寸復(fù)查尤為重要。
2.3固定擱座安裝
2.3.1固定擱座的安裝是整個往復(fù)爐排的最關(guān)鍵一步，安裝時應(yīng)嚴格安裝圖紙定位尺寸施工。一般以爐排水冷中間集箱為基準定位，固定好兩端各一個固定擱座后，采用拉鋼絲的方法安裝中間的固定擱座，以保證所有固定擱座垂直及水平尺寸。
2.3.2點焊固定：固定擱座固定方式為與爐排水冷23根支撐單管的套管焊接，因焊接量太大，應(yīng)采取適當措施減小支撐管子的焊接變形，故安裝時根據(jù)圖紙尺寸將每個固定擱座先點焊定位（雙面點焊牢固）。
2.3.3試推拉：固定擱座點焊固定完畢，在整體焊接前，需根據(jù)行程（行程150mm）分別對爐排推動裝置進行試推拉，確認行程無誤且活動擱座與支撐管子，活動擱座與固定擱座間無沖突后，方可完成焊接工作。
2.3.4焊接固定：固定完畢后再統(tǒng)一焊接，焊接順序橫向和縱向間斷焊接，即隔一個焊一個，減少熱集中對管子的影響。焊接為雙面焊，焊高6mm。
2.4爐條安裝
2.4.1確認活動擱座及固定擱座安裝無誤后，開始安裝爐條。
2.4.2爐條共分四種，區(qū)別較小，注意根據(jù)圖紙加以區(qū)分。白下而上按照順序安裝。
2.4.3最下面四層為帶通風孔的爐條，帶通風孔的爐條分為兩種，其它為不帶通風孔的，也是分兩種，分別隔層安裝。
2.4.4爐條組裝后應(yīng)保持排面平整，各爐排之間間隙均勻；
2.4.5應(yīng)控制爐排片的間隙。縱向間隙為l~2mm，爐排兩側(cè)的間隙為3～5mm。
2.5爐排推動裝置安裝中，爐排推動裝置與推架必須水平，活動推架的定位以活動爐條擱座推桿基準尺寸為準，活動推架行程為150mm：
2.6安裝完成后根據(jù)鍋爐廠家
三、結(jié)束語
近幾年來，隨著國家生物質(zhì)能綜合利用項目的發(fā)展，生物質(zhì)發(fā)電項目中的生物質(zhì)鍋爐越來越多，這種鍋爐聯(lián)合爐排技術(shù)工藝白南非引進，由濟南鍋爐集團改進，為國內(nèi)首臺。此工藝為今后此種鍋爐聯(lián)合爐排的施工總結(jié)了經(jīng)驗。
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