木屑顆粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀成型率不好的顆粒，我們河南省富通新能源科技有限公司根據(jù)對(duì)木屑顆粒機(jī)多年生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)分析出常見(jiàn)的木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)成品外觀異常的原因及改進(jìn)辦法，以便迅速地排除掉異常，提高我們的的生產(chǎn)效率嗎，我們生產(chǎn)銷售的木屑顆粒機(jī)產(chǎn)品如下所示：
1、生產(chǎn)出來(lái)的木屑顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
產(chǎn)生的原因：
這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開(kāi)
顆粒機(jī)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過(guò)多或者顆粒太短。
改進(jìn)辦法：
（1）增大環(huán)模的壓縮比，即增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，從而增加顆粒的密度及硬度值；
（2）將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細(xì)些，提高木屑顆粒的密實(shí)度，防止木屑顆粒松軟；
（3）調(diào)節(jié)切刀與顆粒機(jī)環(huán)模表面之間的距離，通常此距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值；
（4）或者更換使用較鋒利的切刀片；
2、水平裂紋橫過(guò)整個(gè)木屑顆粒
此裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，但顆粒并沒(méi)有彎曲。
產(chǎn)生原因：
當(dāng)將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的造粒孔時(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹(shù)皮狀的木屑顆粒外觀。
改進(jìn)辦法：
增大顆粒機(jī)環(huán)模的壓縮比，即增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，控制纖維的粉碎細(xì)度，其最大長(zhǎng)度不能超過(guò)粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過(guò)模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度；
3、木屑顆粒產(chǎn)生垂直裂紋
產(chǎn)生原因：
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于木屑烘干不均勻，造成原料木屑含水分不均勻，在經(jīng)過(guò)環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開(kāi)，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進(jìn)的辦法：
改進(jìn)烘干機(jī)的烘干效果，使原料的含水率均勻分布，其次增加模孔的有效長(zhǎng)度。
4、木屑顆粒圍繞著一個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋
產(chǎn)生原因：
木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時(shí)才會(huì)使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
改進(jìn)辦法：
妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，在制粒前加簡(jiǎn)易篩粉篩顆粒較大的木屑。
5、顆粒料表面凹凸不平
產(chǎn)生原因：
用于制粒的粉料中，含有沒(méi)有粉碎過(guò)或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過(guò)顆粒機(jī)的模孔時(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
改進(jìn)辦法：
妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。
6、單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
這種情況較為少見(jiàn)，主要表現(xiàn)為從顆粒機(jī)環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。
產(chǎn)生原因主要有：
（1）待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。
制粒后的顆粒料經(jīng)過(guò)冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。
（2）環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。
由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。
（3）有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺。
顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。
針對(duì)產(chǎn)生“花料”的原因，選擇適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)的辦法：
控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的顆粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時(shí)對(duì)模孔進(jìn)行砂磨后再使用。
針對(duì)目前在木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常外觀顆粒的問(wèn)題，我們提供了幾種可行的解決方法，因?yàn)楫a(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，所以在實(shí)際工作中遇到此類問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該多分析，多找原因，只有找到問(wèn)題所在，才能夠有效解決問(wèn)題。
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