目前，我國民爆器材行業(yè)粉碎工業(yè)炸藥原材料——硝酸銨，主要使用的對輥式破碎機，它以其抗破損、經(jīng)久耐用、產(chǎn)量高，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，得到用戶的贊同和認可。然而該設備也有其致命的缺陷，這一缺陷主要來自于原結構設計的不合理，也就是軸承直接與機殼裝配，密封性差，硝酸銨粉塵極易冒進軸承里。當混進軸承的硝酸銨粉塵與潤滑油相混合后就會形成一種類似銨油炸藥類物質(zhì)，不但破壞軸承的正常潤滑，而且干涸后在摩擦條件下就會發(fā)熱產(chǎn)生危險，甚至引起爆炸，因此該缺陷是炸藥生產(chǎn)過程中較嚴重的設備安全隱患。隨著我國對炸藥安全生產(chǎn)的日益重視，該設備也引起同行們的廣泛關注。此外，原破碎機生產(chǎn)能力有限，也己不能很好滿足眾多廠家不同的需求，而且，由于該設備經(jīng)常處在硝銨腐蝕的惡劣環(huán)境條件下工作，軸承直接接觸硝銨，使用壽命短，拆卸維修困難較大。
針對上述所存在的問題，我們在原破碎機使用基礎上，廣泛爭取廣大客戶意見，經(jīng)過反復對比、論證，利用物態(tài)粉碎模糊理論和多層阻斷技術，研究開發(fā)出新一代安全、高效的硝銨破碎機。經(jīng)過大量試驗表明，該設備在設計理念上有了突破，很好地解決了生產(chǎn)能力、粉碎細度、安全性能的瓶頸技術問題，目前已得到迅速的推廣應用。
2、技術方案
根據(jù)粉狀物料的擠壓、撞擊、研磨、剪劈粉碎原理和炸藥用硝酸銨的物理特性，設計的該設備主體結構主要由機座、漏橋、對輥軸、齒片、軸承套、剖分式機殼、電機等部分組成。在保留原始對輥破碎機優(yōu)點的基礎上，著重對以下幾處作了技術改進：
(1)將軸承與機殼一體式裝配設計為分體式裝配，并增加了防塵密封和防油隔離兩鐘防護措施，徹底阻斷了硝銨粉塵進入軸承的途徑。軸承可在獨立、密閉的良好條件下工作，可大大延長其使用壽命。
(2)軸承套上增設了粉塵、油污漏口，見圖2。一旦有粉塵和油污漏出，便會直接排出體外，不至于擠進軸承室內(nèi)產(chǎn)生不安全隱患。
(3)軸輥的主、被動結構改成雙主動軸輥式結構，提高了粉碎粒度。
(4)設計的雙電機驅(qū)動，大大提高了生產(chǎn)能力，可滿足客戶的不同要求。
(5)三角皮帶輪、傳動斜齒輪與軸的配合由圓柱孔配合改為錐孔配合，可大大方便用戶拆裝維修。
(6)機座由型鋼組焊件改為整體鑄鐵件，提高了設備的支承剛性和減震性，使整體結構更加緊湊，外形更加美觀。
(7)新機型兼顧了與老機型零部件的通用互換性。除軸承套、主動軸和被動軸三個零件改動外，其它零部件均可通用互換，可為用戶改造老機型帶來方便。
3、工業(yè)性實驗
按照設備的常規(guī)安裝程序，即：找平設備基礎，混凝土預埋固定地腳螺栓，保養(yǎng)一周后，再做進一步校正，檢查設備有無松動，機內(nèi)有無遺留物，有無運轉(zhuǎn)卡阻現(xiàn)象。
空載運行不少于30min，查其有無撞擊或其它異常響聲，軸承座表面溫度是否正常(≤30℃)。確認正常后投料運行。在操作中要做到：先投料，后開機。投入的物料要均勻，定期給軸承加注ZG-3H合成鈣基潤滑脂，發(fā)現(xiàn)軸承座表面出現(xiàn)溫度升高不正常現(xiàn)象或異常噪音時，停機檢查并及時更換。
該設備在某炸藥生產(chǎn)企業(yè)進行的工業(yè)性試驗表明：生產(chǎn)安全高效，性能穩(wěn)定可靠，操作方便簡單，結構新穎合理，產(chǎn)量得到極大提升。目前該設備己被國內(nèi)20多個炸藥生產(chǎn)企業(yè)使用，并出口緬甸等國。
4、結論
硝銨粉碎用對輥式破碎機作為生產(chǎn)炸藥的常規(guī)設備，以往人們對此重視和投入技改不足，嚴重制約了其性能的進一步提高，安全隱患一直沒有得到很好的解決。本文對本設備進行的多道防塵式密封設計和利于安裝拆卸、提高生產(chǎn)能力的技術改造，消除了其生產(chǎn)的安全隱患，簡單、新穎、實用，填補了行業(yè)空白。該設備的研究成功，在一定程度上推動了民爆行業(yè)工藝裝備的技術進步，加快了對安全隱患嚴重的老式硝銨破碎設備的更新?lián)Q代進度。
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