根據(jù)上表中的實驗數(shù)據(jù)。繪制出環(huán)模線速度與噸電耗之間的關(guān)系曲線，見下圖4.5所示。可以看出，當(dāng)環(huán)模線速度低于5.8m/s時，環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗會隨著環(huán)模線速度的增大而降低；當(dāng)環(huán)模線速度大于5.8m/s后，噸電耗會隨著環(huán)模線速度的增大而呈現(xiàn)變大的趨勢，且在環(huán)模線速度為5.8m/s左右時的噸電耗最小。
由此可見，噸電耗與環(huán)模線速度并不是單純的線性關(guān)系。根據(jù)理論分析，一方面環(huán)模線速度升高會使單位質(zhì)量物料消耗的扭矩K。減小進(jìn)而使噸電耗降低，但另外一方面環(huán)模線速度升高會使角速度(增大。同時負(fù)載的變化對電機(jī)效率η(q)以及傳動效率T1也會對噸電耗產(chǎn)生一定的影響。本試驗中，環(huán)模顆粒機(jī)均在額定負(fù)載下運行試驗，測試結(jié)果表明雖然有變化，但變化幅度很小，對噸電耗的影響可忽略不計。所以，本試驗中對噸電耗的主要影響因素是單位質(zhì)量物料消耗的扭矩Km及角速度(o。下面分析噸電耗和環(huán)模線速度之間產(chǎn)生這種關(guān)系的原因：
原因-：根據(jù)物料壓制示意圖4.6可知，在同等產(chǎn)量（喂料量）的情況下，隨著環(huán)模線速度的增加，某一瞬時壓輥的實際壓入物料相對較少，物料高度較低，所以擠壓力比較小。對照式(4.1.3)可知：
原因二：當(dāng)環(huán)模顆粒機(jī)一定時，環(huán)模線速度的提高導(dǎo)致主軸轉(zhuǎn)速升高，即∞增加，由式(4.1.3)可以知道，這顯然會增加制粒能耗。
結(jié)合上面的兩點原因分析圖4.5中的噸電耗曲線：當(dāng)環(huán)模線速度低于5.8m/s時，隨環(huán)模線速度的升高，一方面由于原因一會使電耗降低；另外一方面由于原因二會使電耗升高，但是由于原因一占據(jù)優(yōu)勢，所以整體表現(xiàn)為環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗隨著環(huán)模線速度的增大而降低；隨著環(huán)模線速度的進(jìn)一步提升，因為原因二的作用以及高速導(dǎo)致的振動、離心力增加，使制粒過程不穩(wěn)定，從而使得環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗逐漸增加。同時，在環(huán)模線速度很低的情況下，物料擠壓高度會迅速增加，這必然導(dǎo)致擠壓力增加，不僅制粒能耗大，而且生產(chǎn)效率低下，影響制粒產(chǎn)量。
通過噸電耗的原因分析，結(jié)合圖4.5中不同線速度下的噸電耗曲線，可以看出該試驗所用環(huán)模顆粒機(jī)制粒雞料時的噸電耗在環(huán)模線速度為5.8m/s左右的時候出現(xiàn)最低點。環(huán)模的線速度偏低的話，會造成環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率低下：環(huán)模線速度較高的情況下，制粒質(zhì)量下降，能耗增大。因此，在考慮環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)量和環(huán)模使用壽命的前提下，該試驗所用顆粒機(jī)的環(huán)模線速度最佳取值在5.8m/s左右。
結(jié)合上面的兩點原因分析圖4.5中的噸電耗曲線：當(dāng)環(huán)模線速度低于5.8m/s時，隨環(huán)模線速度的升高，一方面由于原因一會使電耗降低；另外一方面由于原因二會使電耗升高，但是由于原因一占據(jù)優(yōu)勢，所以整體表現(xiàn)為環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗隨著環(huán)模線速度的增大而降低；隨著環(huán)模線速度的進(jìn)一步提升，因為原因二的作用以及高速導(dǎo)致的振動、離心力增加，使制粒過程不穩(wěn)定，從而使得環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗逐漸增加。同時，在環(huán)模線速度很低的情況下，物料擠壓高度會迅速增加，這必然導(dǎo)致擠壓力增加，不僅制粒能耗大，而且生產(chǎn)效率低下，影響制粒產(chǎn)量。
通過噸電耗的原因分析，結(jié)合圖4.5中不同線速度下的噸電耗曲線，可以看出該試驗所用環(huán)模顆粒機(jī)制粒雞料時的噸電耗在環(huán)模線速度為5.8m/s左右的時候出現(xiàn)最低點。環(huán)模的線速度偏低的話，會造成環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率低下：環(huán)模線速度較高的情況下，制粒質(zhì)量下降，能耗增大。因此，在考慮環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)量和環(huán)模使用壽命的前提下，該試驗所用顆粒機(jī)的環(huán)模線速度最佳取值在5.8m/s左右。
