1、原料對制粒的影響不同特性及配方的原料，會產(chǎn)生很不同的壓制效果。而原料的特性受原料的粒度、密度以及脂肪、蛋白質(zhì)、纖維、淀粉、水分等含量的影響。
首先，不同配方原料直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形；粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂（一般為1%左右），在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑，但纖維含量過高容易引起�？锥氯桓叩鞍罪暳先缛田暳�、牛犢飼料及高蛋白濃縮飼料，在制粒時需加入足夠的粉料或適量的尿素才能獲得較好的制粒效果，但在制粒過程中，應(yīng)少加或不加蒸汽，隨著溫度升高，尿素變得更加可溶，注入蒸汽會使尿素溶解，從而增加飼料濕度，易引起壓模堵塞；熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳粉、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清粉等，受熱后粘性顯著增大，可起粘結(jié)劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但當(dāng)溫度達(dá)到60℃即開始焦化，嚴(yán)重時會引起�？锥氯粺o機(jī)質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力，制粒性能差，且使工作部件磨損大，有時堵塞�？住�
其次，原料粉碎粒度越細(xì)，原料表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于調(diào)質(zhì)易制粒成形。但從制粒角度來講，粉碎的粒度細(xì)，制粒強(qiáng)度高，加蒸汽多，不留意易堵塞，同時粉碎電耗也較高；粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，造成物耗大，產(chǎn)量低，顆粒糊化效果不好。
再次，原料密度對顆粒產(chǎn)量的影響。通常密度大的飼料制粒時產(chǎn)量高，而密度小的飼料則產(chǎn)量低。例如，用制粒機(jī)壓制密度為0.27t/m3的蓿苜粉每小時產(chǎn)量為4t;而在同樣條件下壓制密度為0.64t/m3的棉籽粉時產(chǎn)量可達(dá)16t。
第四，原料含水量對顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量均有明顯的影響。在壓制過程中，水分可在物料微粒表面形成水膜，使之容易通過�？�，延長壓模的使用壽命。另外它能水化天然粘結(jié)劑，改善顆粒質(zhì)量。當(dāng)水分太多時也會反而難于制粒。此外，如果原料中的水分超過安全貯藏的限度，則在冷卻時無法降下來，這也是不允許的。因此，原料含水量一般不能超過13q，含水量過高在壓粒時應(yīng)減少水分的添加，否則會引起堵塞。
2、喂料器進(jìn)料流量對制粒的影響
為了使制粒機(jī)不間歇地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)喂料器的物料流量持續(xù)滿足制粒需要，特別是要避免因團(tuán)塊等原因而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)現(xiàn)象。以SZLH40制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于lOt/h，并在實際生產(chǎn)中再通過調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速來控制實際進(jìn)料量。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)率不正常時，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了料流量因素，實際上生產(chǎn)率下降很多是由于料流量不穩(wěn)定造成的。一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作卻始終達(dá)不到額定電流值時，即可判斷為料流量不足，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決。
3、蒸汽調(diào)質(zhì)對制粒的影響
蒸汽的品質(zhì)、蒸汽添加量和調(diào)質(zhì)時間都是影響制粒的重要因素。
首先，在調(diào)質(zhì)過程中，蒸汽品質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：①進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽應(yīng)該是干飽和蒸汽，不應(yīng)帶有冷凝水；②根據(jù)原料和配方的不同，應(yīng)選用合適的蒸汽壓力；③在制粒過程中，蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。其中，為了滿足不同原料和配方選擇不同的蒸汽壓力的要求，應(yīng)在車間分汽缸后裝有性能良好的減壓閥。對于一般配方，蒸汽壓力在0. 4MPa較好，這樣能保證調(diào)質(zhì)后的物料有較高的溫度和較低的水分；對于飼料中含尿素成分較高時，則選用的蒸汽壓力可達(dá)0. SMPa~0. 6MPa；對于那些吸濕性差，難于制粒的配方，則一方面要降低蒸汽壓力至0.1MPa~0.2MPa，另一方面要加大蒸汽添加量。
其次，在選定合適的蒸汽壓力和保證經(jīng)過有效冷卻后成品水分不超標(biāo)的前提下，在調(diào)質(zhì)時加大蒸汽添加量有利于提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
再次，調(diào)質(zhì)時間的長短對制粒的產(chǎn)量和質(zhì)量也有較大的影響。合適的調(diào)質(zhì)時間是使淀粉質(zhì)達(dá)到合適的糊化程度又不致過多地?fù)p害維生素等成分。一般來說，因為蝦飼料要求有較長的耐水時間，要求淀粉能充分糊化，因此要求的調(diào)質(zhì)時間最長，魚飼料次之，畜禽飼料則要求調(diào)質(zhì)時間較短些。同時，調(diào)質(zhì)時間的長短取決于選擇的調(diào)質(zhì)器形式，通常制粒機(jī)上方的調(diào)質(zhì)器長度為0.7m。0.8m，物料通過時間約為15s~30s。但對于帶有攪拌器的制粒機(jī)來說，調(diào)整攪拌槳葉的安裝角度也可改變調(diào)質(zhì)時間。
第四，蒸汽管道設(shè)計對制粒的影響。通往制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的蒸汽管道是由鍋爐房內(nèi)的汽缸上引出的，在制粒機(jī)現(xiàn)場的調(diào)質(zhì)器附近，也應(yīng)當(dāng)裝有一個小汽缸及疏水裝置。這樣可以把鍋爐房中的分汽缸至制粒機(jī)現(xiàn)場小汽缸之間管路中的冷凝水排放掉，以免有冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，同時管路中應(yīng)裝有減壓閥，保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器中的蒸汽有一個穩(wěn)定的壓力。另外，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器時的蒸汽速度會影響其與飼料的混合效果，預(yù)定的蒸汽速度與蒸汽量決定著應(yīng)采用的管路口徑，大多數(shù)工廠制粒時之所以得不到使用蒸汽的好處，主要原因在減壓閥下游管路口徑太小所致。因此，正確的蒸汽管道設(shè)計既要保證蒸汽壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。
4、環(huán)模對制粒的影響
制粒過程中物料能否被擠壓通過環(huán)模，取決于�？字挟a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小，這同物料與環(huán)模壁之間的摩擦系數(shù)、物料水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑變形部分的緩蘇時間和物料的可壓縮性有關(guān)，也與環(huán)模的�？子行чL度、�？状植诙�、排列均勻度及耐磨性密切相關(guān)。
�？子行чL度常用深徑比來描述。不同的配方、不同的孔徑，其最合適的深徑比也不同。當(dāng)環(huán)�？椎挠行чL度短時，物料在環(huán)模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率較高，外觀不光滑；反之，環(huán)模孔的有效長度越長，物料在�？字械膲毫υ酱螅鄳�(yīng)地制出來的顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會下降，噸電耗相應(yīng)增加。另外，對于同一只環(huán)模，所有�？椎挠行чL度應(yīng)該一致，否則會引起顆粒長度的明顯不均勻。
�？椎拇植诙仍降停a(chǎn)率越高，且成形顆粒表面越光滑，顆粒質(zhì)量越好。同一只環(huán)模上的�？状植诙纫矐�(yīng)該一致，否則顆粒表面的光滑程度和顆粒長短都會不均勻。
環(huán)模的孔徑確定后，�？组g的間距越小，則開孔率越大，越有利于提高生產(chǎn)率；�？组g距的均勻性對顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量也都有利。
環(huán)模的耐磨姓不僅影響環(huán)模自身的使用壽命，也影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此要求環(huán)模有良好的耐磨性。耐磨性的好壞則取決于環(huán)模的選材及熱處理，包括熱處理的設(shè)備、工藝及操作。
5、設(shè)備、環(huán)境及生產(chǎn)操作對制粒的影響
設(shè)備各部位是否良好將會影響制粒效果，其中主傳動系統(tǒng)的影響較為明顯。設(shè)備的工作噪音和振動情況綜合反映設(shè)備的主傳動狀況，操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、結(jié)構(gòu)及各部位調(diào)整方法。
氣候也是影響制粒的因素之一，主要是溫度和濕度。操作者應(yīng)根據(jù)氣候來合理調(diào)整蒸汽壓力和添加量。氣候干燥時，蒸汽壓力可偏低，蒸汽量加大；氣溫低時，壓力可略高�？諝鉂穸却髸r，則要使用較高壓力和較少的蒸汽添加量，同時，原料的水分也必須嚴(yán)格控制，否則產(chǎn)品容易霉變。
另外，當(dāng)啟用新的制粒機(jī)或新環(huán)模時，有的模孔可能會因加工留下來的螺旋紋或熱處理時燒結(jié)的雜質(zhì)（如氯化物、鐵屑等）而出現(xiàn)堵塞，其中又以小孔徑�？椎沫h(huán)模尤為嚴(yán)重，因此新模在使用前要進(jìn)行光潔處理。處理的方法是：用10%左右的磨料（水泥粉或細(xì)磨砂）、10%的豆餅粉、70%的粉碎稻糠（或其它糠麩類）、10%左右潤滑油（豆油、機(jī)油）等，混合攪拌均勻作為拋光物料，配制量視制粒機(jī)大小而定，一般為25kg~50kg，從制粒機(jī)給料口徐徐投入，經(jīng)制粒機(jī)壓出的顆粒收集后再投入制粒機(jī)，這樣反復(fù)運轉(zhuǎn)20min。40min停機(jī)，清理機(jī)內(nèi)拋光物料，再啟動制粒機(jī)投入含油麩質(zhì)飼料，將拋光物料壓出，這樣新模就可以正常使用了。
所有影響制粒機(jī)生產(chǎn)的因素都離不開操作者來進(jìn)行調(diào)整和掌握，因此生產(chǎn)操作者應(yīng)具備以下幾個方面的技能：
5.1 能合理調(diào)整設(shè)備各個部分，尤其是調(diào)整好模輥間隙、切刀位置、攪拌器漿葉角度及各傳動部位，保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下工作，并合理選擇環(huán)模。環(huán)模與壓輥之間的間隙，應(yīng)該保持在0. 4mm左右為宜。如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環(huán)�？椎娜丝诮恰Ｍ瑫r，環(huán)模與壓輥靠得太近，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏感飼料焦化而堵塞模孔。如間隙太大，可能使壓輥發(fā)生過多的打滑現(xiàn)象，致使壓模孔發(fā)生堵塞。對于不同的飼料原料，要選擇一個合適深徑比的環(huán)模，否則有可能導(dǎo)致模孔堵塞，因為對于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層厚度都有一個極限，超過這個極限，壓輥會打滑，制粒機(jī)會堵塞。如果物料層較厚，可以盡可能地提高制粒機(jī)的壓模速度，因為速度可以幫助減小堆積在壓輥前面、壓輥表面上的飼料厚度。
5.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確地按步驟開、關(guān)機(jī)，在正常運轉(zhuǎn)時合理調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)汽量，保證設(shè)備在最佳負(fù)荷狀態(tài)工作（一般在額定電流的95%左右）；
5.3認(rèn)真做好設(shè)備日常及定期維護(hù)和保養(yǎng)工作。
5.4模孔堵塞后的處理，生產(chǎn)過程中，模孔一旦發(fā)生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復(fù)擠壓、研磨，待90%以上的�？滓殉隽�，便可正常生產(chǎn)。也可用機(jī)油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用電鉆鉆孔來疏通模孔。生產(chǎn)中每班停機(jī)前應(yīng)向制粒室加入帶油的物料，使其擠入模孔，以利下次順利出粒；每當(dāng)停機(jī)時間較長時，應(yīng)用含油混合物沖洗環(huán)模，以保護(hù)環(huán)模。
6、小結(jié)
本文從制粒機(jī)使用者的角度，從制粒的原料及配方、喂料器進(jìn)料流量、蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模以及設(shè)備、環(huán)境和生產(chǎn)操作等幾方面分析了制粒機(jī)生產(chǎn)率的影響因素及采取的措施。但由于制粒過程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)率的因素較多，還有待于我們在生產(chǎn)實踐和理論中做進(jìn)一步的研究探索，以提高生產(chǎn)率。總之，合理的工藝設(shè)計和熟練的操作技術(shù)是有效提高制粒機(jī)生產(chǎn)率和顆粒飼料質(zhì)量和品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，飼料生產(chǎn)企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)給予高度的重視。
