1 、總體規(guī)劃：
該廠占地面積為5121平方米，建筑面積為2088平方米，其中生產(chǎn)車間面積1044平方米， 原料倉庫500平方米，成品倉庫500平方米，計劃設計共8臺420型木質(zhì)顆粒制粒機，總分兩期進 行�，F(xiàn)一期先投資使用4臺420型木質(zhì)顆粒顆粒機，總裝機容量為450KW，使用1臺500KVA變壓器 供電，機械設備投資約150萬元。每小時生產(chǎn)直徑8-10毫米的木質(zhì)顆粒4-5噸,年雙班產(chǎn)20000噸 優(yōu)質(zhì)木質(zhì)顆粒，生產(chǎn)員工10人，年銷售額2000萬元。
2 、工藝流程說明：
為了充分利用當?shù)卦?計劃建2條原料清理供應線,供4臺420型木屑制粒機。
A、原料清理生產(chǎn)線： 家俱廠或木材廠生產(chǎn)的廢料泡花、木屑、樹皮，經(jīng)過專用原料輸送機，以除鐵后進 入原料清理篩，去掉大的大塊、繩頭等，然后經(jīng)過混合機將不同水份、不同木質(zhì)的原料 混合均勻，再經(jīng)風運系統(tǒng)除去鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、石塊等，提升運到等制粒破拱倉。B、制粒車間： 由風機輸送水份要求的原料送入專用的制粒倉，進行制粒。
3、制粒后的物料經(jīng)過一條裙邊皮帶輸送機到冷卻器，物料經(jīng)過冷卻后， 由皮帶輸送機送到分級 篩進行分級。附合要求的生物顆粒進入成品倉，粉料由回收系統(tǒng)進入原料倉重新制粒。
4、本廠設備與外國設備的優(yōu)缺點 在制作本套設備前，本公司在國內(nèi)已安裝木質(zhì)顆粒生產(chǎn)線30多套，在吸取了國內(nèi)外木質(zhì) 顆粒設備的先進經(jīng)驗后，形成了本公司獨特的工藝流程，主機的生產(chǎn)性能已達到國際上同行業(yè) 的水平，主要表現(xiàn)：
5.1 制粒機是壓制生物質(zhì)顆粒的主機，它適用于大中型工廠，時產(chǎn)木質(zhì)顆粒料0.8-1.2噸；
5.2 本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點；
5.3 空軸、主軸、齒軸使用進口軸承；
5.4 本機備有φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用；
5.5本機采用變頻電機進行喂料，設有過載保護裝置、機外排料機構(gòu)；喂料器及調(diào)質(zhì)器分開配置，能保證主機電流穩(wěn)定；
5.6 針對木質(zhì)顆粒料制粒腔內(nèi)高溫高濕的特點，主機大門蓋及強制喂料外殼均采用不銹鋼材料制成，經(jīng)久耐用，10年內(nèi)不發(fā)生銹蝕；
5.7 配有進口的自動黃油加注機，保證最大限度延長主機的主軸及壓輥軸承的使用壽命，主機 具有連續(xù)24小時不間斷的生產(chǎn)能力；
5.8 享有獨特技術(shù)的吸濕及降溫系統(tǒng)，保證主機
在任何情況下，發(fā)揮其生產(chǎn)效能。
6、工藝流程方面： 結(jié)合多年木質(zhì)顆粒生產(chǎn)的經(jīng)驗與國內(nèi)木質(zhì)顆粒原料特點， 與國外成套設備相比， 有以下優(yōu)點：
6.1 在原料提升與輸送工段,選用風運系統(tǒng),將原料中的鐵、銅、鋁、不銹鋼材料、三合一材料、 木塊等異物與原料分離開來，減少或杜絕了對制粒機的危害；
6.2 在制粒系統(tǒng)采用破拱倉,進料葉片能將物料喂入制粒機,減少了結(jié)拱現(xiàn)象,保證制粒機均勻生 產(chǎn)。
