生物質顆粒燃料是通過壓輥和壓模的擠壓而成的。
電動機帶動環模旋轉，由進入環模上的物料帶動壓輥轉動。當物料被強制喂料器送人工作區內，隨著環模和壓輥的轉動，壓輥前的物料被擠入壓縮區。物料在壓縮區被擠壓，物料之間的空隙急速縮小，物料內部的壓力及密度增大，物料的彈性變形轉為塑性變形，達到一定密度的物料被壓入模孔；經過一定時間的保壓，具有一定密度的物料擠出模孔外，成為生物質顆粒燃料。
目前，生物質顆粒的生產有環模和平模2種工藝方式。國際上許多國家均生產大功率環模顆粒機，僅有德國、日本等少數國家生產大功率平模顆粒機。德國卡爾公司對平模顆粒機進行了近百年的研究，并生產各種系列的平模顆粒機，廣泛用于飼料生產和其它領域。日本將平模顆粒機主要用于制藥和化肥行業。
我國的平模顆粒機一般采用拉絲直輥平模制粒方式，這種方式具有結構簡單，成本低廉等特點，但是，當產量超過300 kg/h時，由于壓輥兩端與壓模相對線速度的差異，物料較難在壓模上均勻分布，使輥輪的磨損不均勻。另外，平模方式很難產生40 MPa以上的壓力，所以，只用于生產密度較低的顆粒飼料。在適當的設計下，環模生產方式可產生巨大的擠壓力，能夠滿足生產高密度顆粒燃料的要求。為此我們采用環模成型方式來生產生物質顆粒燃料。
2、工藝流程與主要設備
生物質顆粒燃料設備系統由斗式提升機、顆粒機、冷卻系統、成品倉、除塵器等組成。
根據物料的特性及工藝特點，物料輸送選用斗式提升機。斗式提升機具有橫斷面積較小，占地面積小，運輸系統布置緊湊，提升高度大，密封性好等優點。
針對顆粒燃料粒度較大的特點，采用廂式干燥器對物料干燥。它主要是以冷風通過物料表面，達到干燥降溫的目的。
3、設備運行狀況及產品主要技術指標
生物質顆粒成型系統自動化程度高、運行穩定，具有先進的技術性和合理的經濟性，其技術指標如下。
生產能力700～900 kg/h；
系統能耗≤70 kWh/t；
顆粒密度≥1.1g／cm3；
成型壓力為25～65 MPa；
主電機型號55 kW-4。
顆粒燃料的技術指標如表1所示。
表1 生物質顆粒燃料技術指標
| 項目 | 指標 |
| 熱值 | ＞16328KJ/kg |
| 密度 | ＞1.1t/m3 |
| 外觀 | 呈淡黃色圓柱形Ø8mm |
| 灰分 | ≤7% |
| 水分 | ≤13% |
| 燃燒率 | ≥95% |
| 熱效率 | ≥81% |
| 排煙黑度（格林曼級） | ＜1 |
| 排塵濃度 | ≤80mg/m3 |
以一條年產5 000 t玉米秸稈顆粒燃料的生產線為例，進行其經濟性分析（見表2）。
表2 5000t玉米秸稈顆粒燃料的生產線經濟分析
| 成本構成 | 成本費用 | 以遼寧生產為例 | 備注 |
| 原料成本 | 當地原材料價格 | 平均成本135元/t | |
| 粉碎制造成本 | 22kwh/tx0.8 | 電耗17.6元t | 產量0.5t/h |
| 人工成本 | 30元/8h | 人工15元/t | 2人 |
| 成型制造成本 | 70kwh/tx0.8 | 56元/t | 產量0.7t/h |
| 易損件 | 30元/t | 30元/t | 環模和壓輥 |
| 人工 | 30元/8h | 25元/t | 5人 |
| 包裝費用 | 40元/t | 40元/t | 25kg/袋 |
| 設備折舊 | 6.25元/t | 6.25元/t | |
| 銷售費用 | 5元/t | 5元/t | |
| 管理費用 | 5元/t | 5元/t | |
| 其他費用 | 8元/t | 8元/t | |
| 顆粒產品成本 | 342.85元/t | ||
| 銷售價格 | 430元/t | ||
| 利稅 | 87.15元/t | ||
| 年利稅 | 43.6萬元 |
生物質顆粒燃料生產工藝簡單、運輸方便、價格合理，且生產及使用過程中無污染，在一定范圍內，它是代替煤炭的理想燃料，開發前景廣闊。
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