1、問題分析
(1)人磨物料粒度過大
入磨物料粒度的大小直接影響磨機(jī)的產(chǎn)量，我公司原二級(jí)破碎機(jī)為PYBØ1200圓錐破碎機(jī)，其出料粒度>25mm占50%。粒度≤10mm的占10%。出料間隙調(diào)小，則破碎機(jī)經(jīng)常撞壁，潮濕物料又經(jīng)常堵塞，因此粒度始終降不下來。
(2)入磨物料水分較大
我公司采用高鈣石灰石、低鈣石灰石、矸石、礦渣進(jìn)行配料。入磨前只對(duì)礦渣進(jìn)行烘干，其它物料（露天堆入）均未經(jīng)烘干，入磨物料綜合水分達(dá)2.8%。雨季、冬季更為嚴(yán)重，水分達(dá)S%~7%，時(shí)常糊磨，堵塞隔倉(cāng)板及篦板，影響物料流通，全年有五個(gè)月使用不了高壓靜電收塵器。
(3)∮3.5m離心式選粉機(jī)的工作參數(shù)不理想，選粉效率低，直接影響磨機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品的細(xì)度。
(4)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，磨內(nèi)風(fēng)速偏低。
公司采用C6-48 -6.3C離心式風(fēng)機(jī)，經(jīng)測(cè)量風(fēng)量為9300m3／h，風(fēng)速為0.3m/s。冬季只能采用自然通風(fēng)。
2、改造措施
(1)降低入磨粉粒度調(diào)整磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)
將二級(jí)破碎PYB+1200圓錐破碎機(jī)更換為PF反擊錘式破碎機(jī)，出料粒度≤8mm，入磨物料粒度≤5mm占80%。
并將隔倉(cāng)板向大球倉(cāng)平移一塊大襯板，即一倉(cāng)長(zhǎng)度由原2.75m縮短為2.25m，二倉(cāng)長(zhǎng)度由原3.40m增加為3.90m。
(2)對(duì)人磨物料進(jìn)行烘干
將原烘干爐改為高效沸騰爐，并且將轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的直型揚(yáng)料板改為弧型揚(yáng)料板，以增加揚(yáng)料能力。人磨物料全部都進(jìn)行干燥后再入磨機(jī)，人磨水分控制在0.7%以下，大大增加了物料的流動(dòng)性。
(3)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)
將離心式風(fēng)機(jī)更換為C6-48-8C，風(fēng)量為14780m3/h，并且在磨尾及選粉機(jī)進(jìn)出料處安裝了鎖風(fēng)裝置。磨內(nèi)風(fēng)速提高為1.1 m/s，取消了自然拔風(fēng)筒，因?yàn)槲锪弦押娓桑昃墒褂酶邏红o電收塵器。
(4)采用新型選粉機(jī)
將原+3.5m離心式選粉機(jī)拆除，更換為O-SepaN-500選粉機(jī)，其工作風(fēng)量為3()000m3/h，產(chǎn)量為18～35t/h，經(jīng)測(cè)定循環(huán)負(fù)荷率為140%，選粉效率為61.8%，大大提高了選粉效率。
(5)重新調(diào)整研磨體的裝載量和級(jí)配。
經(jīng)過改造后，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)由原平均17t/h增加到26.5t/h，0.08mm方孔篩篩余≤8%，綜合電耗由原27.5kWh/t降為16.6kWh/t。達(dá)到了同類磨機(jī)高臺(tái)時(shí)的產(chǎn)量。
