1、修復(fù)分析
主軸長(zhǎng)2. 6m、磨損處在距離軸頭0.6m、磨損處軸徑Ø65mm、長(zhǎng)度110mm、磨損厚度不均勻1mm~4mm、長(zhǎng)度110mm。如按原來(lái)不采取任何技術(shù)保證措施堆焊修復(fù),堆焊過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱,軸徑較細(xì)而修復(fù)面積大,母體升溫很快。隨溫度升高金屬?gòu)?qiáng)度下降、塑性增加,堆焊層薄厚不均、冷卻收縮應(yīng)力等作用下,加之磨損處距離軸頭較遠(yuǎn),細(xì)微的變形到軸頭就要放大,待修復(fù)完成軸頭已經(jīng)偏離軸線4~7mm。
2 冷焊修復(fù)
選用3. 2mm的J422焊條,選用直流弧焊機(jī),采用反接法減少母材焊接溫度;焊接電流為90~100A,采用分段退焊法,一次焊接的長(zhǎng)度不超過(guò)50mm,每次焊后立即用小圓頭錘子輕擊焊縫,再用濕布降溫;待到焊道邊緣不燙手時(shí),再焊下一段;在進(jìn)行以后備層焊道的焊接時(shí)必須認(rèn)真清理前一層焊道上的熔渣,直到堆焊完成。
經(jīng)檢測(cè)堆焊產(chǎn)生的熱變形在允許的范圍內(nèi),后由車(chē)床精車(chē)達(dá)到使用要求,完成整個(gè)修復(fù)任務(wù)。
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