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   前言
    干燥技術(shù)應(yīng)用廣泛，而干燥中的能耗也是十分驚人的，資料顯示我國干燥能耗大約占全部工業(yè)能耗的12%左右。國家“十一五”的規(guī)劃中要求“十一五”資源利用效率要顯著提高，單位GDP能耗比“十五”期末降低20%。可以說降低干燥能耗是一項十分重要而刻不容緩的工作。節(jié)約能源、降低能耗必須從自我、點滴做起。作為干燥烘干機生產(chǎn)廠家更是一項義不容辭的工作，也是產(chǎn)品提高優(yōu)勢競爭力的一項體現(xiàn)。
    現(xiàn)就我公司生產(chǎn)的納米鈣帶式專用干燥烘干機工作中影響能耗及產(chǎn)量的幾個因素進行分析和改進方法分析如下：
    1、根據(jù)納米鈣工藝要求，合理選用布料機構(gòu)
    早期，納米鈣帶式穿流干燥烘干機，采用多臺雙螺旋擠條機將納米鈣通過特定的孔板擠出。分析其不利于降低能耗方面由以下幾個方面，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型烘干機械設(shè)備。
    一、由于須將壓濾后的濾餅絞糊，所以擠料機的配套減速機輸出扭矩就必須很大，配套電動機功率就很大。例如原有年產(chǎn)l萬噸納米碳酸鈣生產(chǎn)線，須配套兩臺螺旋擠條機，調(diào)速電動機功率7.5kw兩臺套，合計15kw，電耗較大。生產(chǎn)成本也較大。
    二、由于是多臺螺旋擠條機并列排布，其布料位置直接影響帶式上布料均勻，造成干燥烘干機內(nèi)部布料呈多路尖帶狀分布。造成熱風(fēng)穿透不均勻和都分熱風(fēng)短路，直接影響了烘干效果及干燥速率，很大一部分能源被浪費。
    三、由于物料濾餅必須絞糊才能擠出，對濾餅的含水率必須控制，一般控制在55%。60%之間才能擠出，水分越高，所需能耗就高。
    根據(jù)以上情況，我們對擠條機結(jié)構(gòu)進行分析后，進行了改進，采用寬幅大擠壓輥對滾式擠料機。以年干燥l萬噸納米鈣生產(chǎn)線為例，干燥前濾餅水分可控制在42%以下，布料寬幅均勻，僅須一臺小扭矩減速機傳動，調(diào)速電動機功率降至3kw。極大的降低了單位產(chǎn)品電耗和能耗。
    2、合理選擇布料大小
    現(xiàn)在大多數(shù)廠家采用的是5—6cm的大塊狀鋪在網(wǎng)板上進行烘干，表面水分很快蒸發(fā)，但內(nèi)部水分不易蒸發(fā)，熱風(fēng)穿透能力差，很大程度上影響了烘干效果及干燥速率，等內(nèi)部烘干，表面可能烘黃變色。
    根據(jù)這個情況我們縮小了擠壓輥輥條大小及間隙，采用高精度加工予以保證，使其擠壓出的納米鈣控制在1—1.5cm之間。改進后大大提高了納米鈣烘干的比表面積和堆積的松散程度，有利于熱風(fēng)穿透，物料內(nèi)部水分很快得到蒸發(fā)。且布料更為均勻，有效提高了干燥速率，縮短了干燥時間，降低了干燥溫度，大大提高了單臺機產(chǎn)品小時產(chǎn)出率，極大的降低了噸產(chǎn)品單位電耗、能耗。
    3、結(jié)合納米鈣的烘干工藝要求，提高納米鈣的烘干溫度
    以前，我公司生產(chǎn)的帶式穿流干燥烘干機，機內(nèi)溫度常控制在130·150℃之間。
    根據(jù)我們公司和多年從事納米鈣生產(chǎn)工藝的有關(guān)專家、工程師進行了分析和討論，結(jié)合他們在納米鈣生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程的實際情況和經(jīng)驗，將干燥烘干機送風(fēng)溫度提高到320一350℃，有效提高了熱推動力，加快了干燥速率，降低了處理風(fēng)量，降低了送引風(fēng)機的電功率，提高了熱能的利用率。
    4、選用合理的布風(fēng)器結(jié)構(gòu)
    原帶式干燥烘干機沒有布風(fēng)器或采用簡單的擋風(fēng)板分風(fēng)，分風(fēng)很不均勻，極易發(fā)生熱風(fēng)短路。我們采用了特殊結(jié)構(gòu)的布風(fēng)器，對風(fēng)道結(jié)構(gòu)進行了改造。首先，我們采用了內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)板在布風(fēng)器內(nèi)將熱風(fēng)分均，再采用“風(fēng)刀”技術(shù)，加大熱風(fēng)出口風(fēng)速，使熱風(fēng)形成高速刀切式氣流噴向物料層。這樣既提高了熱風(fēng)的穿透能力，物料受熱均勻，又不會形成短路，熱量也得到有效利用。
    通過以上改進，干燥烘干機的干燥效率有了顯著提高，能耗約降低了15%以上。
5、合理分配循環(huán)風(fēng)
    我公司原烘箱的循環(huán)風(fēng)，采用一層送熱風(fēng)，一層送循環(huán)風(fēng)的結(jié)構(gòu)。但是我們在調(diào)查設(shè)備使用情況過程中發(fā)現(xiàn)，由于納米鈣含水量較高，循環(huán)風(fēng)中含濕量較大，吹向含水量較低的物料層，反而減緩這一層物料的烘干速度。我們進行了改進，改單獨循環(huán)為混風(fēng)循環(huán)。將新鼓人高溫新風(fēng)和干燥烘干機內(nèi)抽出的濕熱循環(huán)風(fēng)進行分配，重新分配混合后分別送入每一層。這樣既極大的降低了循環(huán)風(fēng)的含濕量，提高了干燥熱推動力、提高了水分的蒸發(fā)速度，真正意義上達到了高效節(jié)能。
    6、合理調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度，使其與干燥速率相吻合
    原帶式穿流干燥烘干機采用一臺減速機進行傳動，由于物料在各個水分階段干燥速率各不相同，而且物料水分常因工廠控制的某種原因發(fā)生變化，網(wǎng)帶很難與其適應(yīng)進行調(diào)節(jié)。在很大程度上影響了干燥的效率。
    現(xiàn)在，我們采用了三層獨立傳動，且采用無級調(diào)速，用戶可以很方便根據(jù)物料水分和溫度進行跟蹤調(diào)節(jié)各層網(wǎng)帶的運行速度，使其與干燥速率相吻合。這樣干燥效率有了顯著提高，能耗顯著降低。
    7、調(diào)整引風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)，有效提高系統(tǒng)的效率
    干燥烘干機的送引風(fēng)系統(tǒng)在干燥過程中起著至關(guān)重要的作用，合理的使用除塵結(jié)構(gòu)可以減少干燥系統(tǒng)內(nèi)的阻力，對整個干燥過程起到事半功倍的作用。所以調(diào)整引風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)，減少于燥系統(tǒng)內(nèi)的阻力，有效提高系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
    8、引進熱管設(shè)備，回收余熱，充分利用熱能
    原干燥烘干機配套熱風(fēng)爐煙氣僅僅進行除塵后就排空，尾氣中熱量能源白白的浪費。我們現(xiàn)在引進開發(fā)了配套熱管換熱設(shè)備，利用熱管將煙道尾氣余熱預(yù)熱新空氣，提高了熱風(fēng)爐利用效率，大大的降低煤耗。
    干燥烘干機尾氣排放常因必須高于露點溫度，造成大量熱能浪費，現(xiàn)在我們引進熱管設(shè)備，用尾氣余熱預(yù)熱新空氣，大大的降低丁產(chǎn)品單位能耗。
    9、積極開發(fā)可再生能源利用
    隨著煤、油價格節(jié)節(jié)攀升，開發(fā)可再生能源的利用已迫在眉急。我們根據(jù)用戶當(dāng)?shù)厍闆r，已經(jīng)配套開發(fā)了燃稻殼（木屑）熱風(fēng)爐，在江西三和公司、江西永發(fā)公司成功運用，成本僅為燃煤成本的五分之一，為用戶節(jié)約了大量運行成本。
    結(jié)論
    綜上所述，帶式干燥烘干機經(jīng)過以上再次改進后，用于納米鈣干燥，在性價比、質(zhì)量指標(biāo)及能耗方面，具有無比的優(yōu)越性。
    帶式干燥烘干機的成功廣泛運用及其它：
    目前，我公司已形成實現(xiàn)納米鈣干燥單條生產(chǎn)線年產(chǎn)l萬噸、1.5萬噸、2萬噸、3萬噸的系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品已在杭州富陽、湖南金信、廣西武鳴、江西三和、浙江雪峰、福建龍巖、桂林金山、陜西海澤、連州東貿(mào)、荊門凱龍等近20家國內(nèi)知名碳酸鈣廠家成功運用，并一致獲得用戶好評。
    帶式干燥烘干機在納米鈣干燥上廣泛應(yīng)用外，還可用于超細鈣、微細鈣、活性鈣的干燥，可一機多用，是碳酸鈣干燥工序段的一種較為理想設(shè)備。