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     某公司已投產(chǎn)的一期5 000 t/d水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了兩條年產(chǎn)100萬t的水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨采用RP140×110輥壓機、∮4.2m×13m雙閉路球磨機組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)所有設(shè)備全部國產(chǎn)化，具有系統(tǒng)能耗低、技術(shù)先進(jìn)可靠、設(shè)備重量輕等特點。其中第一套系統(tǒng)于2005年8月在河南省信陽市一次帶料試車成功，經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)實踐不斷總結(jié)提高，改變了投產(chǎn)初期時設(shè)備故障率高，運轉(zhuǎn)率低下的狀況，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，現(xiàn)已超過設(shè)計值。2007年豫龍同力公司信陽粉磨生產(chǎn)線共生產(chǎn)水泥110萬t，2008年3～10月分創(chuàng)造了連續(xù)81、月完成產(chǎn)量在10萬t，月以上的佳績，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)對系統(tǒng)的調(diào)試、優(yōu)化操作過程作進(jìn)行介紹。
1、工藝流程與設(shè)備配置
    熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機、循環(huán)提升機、皮帶輸送機，由除鐵器裝置除鐵后經(jīng)V型選粉機入輥壓機喂料小倉內(nèi)，倉下設(shè)有荷重傳感以控制和穩(wěn)定入輥壓機的物料量，經(jīng)過輥壓后的物料由提升機送入v型選粉機，粗料返回經(jīng)喂料小倉人輥壓機循環(huán)輥壓，細(xì)料由旋風(fēng)分離器分離出后入球磨機中進(jìn)行粉磨。輥壓機系統(tǒng)的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機分別進(jìn)入v型選粉機和閉路球磨機系統(tǒng)的N3000高效水平渦流選粉機。工藝流程及設(shè)備配置分別見圖1、表1。
    粉煤灰出庫經(jīng)喂料計量設(shè)備按水泥配比需要通過空氣輸送斜槽送入磨房和球磨機磨出物料一起經(jīng)提升機送至N3 000高效水平渦流選粉機，選出的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽回磨重新粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送至水泥庫。當(dāng)人磨粒度≤25 mm，出磨成品細(xì)度為80um篩篩余≤1%時，生產(chǎn)P042.5水泥時系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)140t/h，其中混合材主要以沸石為主，并摻有少量石灰石。
2、中控操作的范圍與經(jīng)驗
2.1中控操作的范圍和順序
(1)水泥粉磨系統(tǒng)。
    根據(jù)化驗室水泥入庫通知，選擇入幾號水泥庫，開啟所選水泥庫頂設(shè)備及工藝聯(lián)鎖設(shè)備：_開去水泥庫成品斜槽兩臺收塵器M21ALC、M22ALC;除去水泥庫斗提(N20M)，_成品斜槽風(fēng)機( M25~28M)；→開啟選粉機、水泥磨機等設(shè)備潤滑稀油站；_開主排風(fēng)機，注意主排風(fēng)機電動閥門M203必須關(guān)至零位，巡檢工現(xiàn)場確認(rèn)；→開系統(tǒng)收塵器M23ALC和M29M；→低速啟動選粉機（以5～10HZ為宜），轉(zhuǎn)速逐漸提高至適當(dāng)值；→啟動磨尾輸送設(shè)備( M31M、M32M、M33M、M39M)；→現(xiàn)場確認(rèn)各稀油站冷卻水、油壓、油溫等正常后，啟動磨機；→調(diào)主排進(jìn)風(fēng)閥門開度漸增至70%。80%，正常投料后穩(wěn)定在85%～90%；→調(diào)選粉機二次風(fēng)閥門開度至100%，→次風(fēng)冷風(fēng)閥開度視磨尾負(fù)壓適當(dāng)調(diào)整；-開循環(huán)風(fēng)機，注意M205電動閥門必須關(guān)至零位，巡檢工現(xiàn)場確認(rèn)；→開M50M，旋風(fēng)收塵器下斜槽，循環(huán)風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥門漸開至85%，正常投料后適當(dāng)調(diào)整，出風(fēng)口閥門M206開至100%；→啟動輥壓機；→開入輥壓機斗提及喂料組；-開始向磨機投料。
    注意：工藝進(jìn)行聯(lián)鎖，分組啟動設(shè)備，而非逐臺啟動。停車順序與開車順序相反。
    值得強調(diào)的是：各組設(shè)備開啟前，一定要先開該組所屬收塵設(shè)備，確保系統(tǒng)負(fù)壓及環(huán)境衛(wèi)生；每臺風(fēng)機開啟前，要注意關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥至零位。
    (2)粉煤灰系統(tǒng)操作。
    ①開粉煤灰?guī)祉斒諌m器；②開粉煤灰均化系統(tǒng)；③開粉煤灰斜槽；④開轉(zhuǎn)子秤；⑤開電動流量控制閥；⑥開氣動球閥喂料。
    注意：要求稱重倉倉重控制在0.2~ 0.5 t之間，適當(dāng)調(diào)節(jié)電動流量閥開度，穩(wěn)定連續(xù)喂料。若有異常要及時關(guān)閉氣動球閥，然后根據(jù)情況停系統(tǒng)，要求停車要有工藝聯(lián)鎖。
    (3)水泥包裝系統(tǒng)。
    包裝用的水泥物料由斗式提升機輸送給振動篩，經(jīng)其篩除水泥中雜物后，進(jìn)人中間倉存儲。中間倉存儲的水泥物料經(jīng)螺旋閘門調(diào)節(jié)流量、給料機均勻給料后，通過進(jìn)料器軟連接進(jìn)入包裝機入料裝置，水泥物料由此進(jìn)入包裝機主傳動空心主軸，進(jìn)入包裝機回轉(zhuǎn)料倉，料倉內(nèi)有料種均勻分布。料倉的料位控制由音叉料位發(fā)訊器控制給料機的開停來實現(xiàn)。料倉的回轉(zhuǎn)速度采用變頻凋速，調(diào)速范圍0~8 r/min。回轉(zhuǎn)料倉的水泥物料進(jìn)入出料斗殼體，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下強制連續(xù)灌裝。整個灌裝過程為機電一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計量、定點掉袋等功能均自動完成。
2.2中控操作中的參數(shù)控制
    我公司生產(chǎn)控制采用的是DCS計算機集散控制系統(tǒng)，以中控操作為主，現(xiàn)介紹中控操作的主要調(diào)節(jié)回路。
2.2.1系統(tǒng)參數(shù)
    (1)主排進(jìn)風(fēng)閥開度85qo~ 90%，壓力控制在-6 500 -7 000 Pa左右；
    (2)收塵器入口壓力控制在-4 500—-5000 Pa左右；
    (3)磨尾負(fù)壓-600 -800 Pa，磨頭負(fù)壓絕對值不小于150 Pa;
    (4)磨音40%～55%；
    (5)磨機電流180~ 195A（cos∮≥0.9），投用無功補償；
    (6)出磨斗提45。55 kW；
    (7)人輥斗提110~ 125 kW（用輥壓機時）；
    (8)輥壓機倉重工作時控制在20~ 30t；
    (9)二次風(fēng)閥門開度100%，一次冷風(fēng)閥開度適當(dāng)；
    (10)選粉機轉(zhuǎn)速：120一170 r/min;
    ( 11) 入V選冷風(fēng)MZU7開度70%一85%，入高效選糊機閥們M204開度70%～85%投料量適量調(diào)整；
    (12)托瓦溫度超過58℃時，可在筒體外淋水。
2.2.2稱重倉料重調(diào)節(jié)
    (1)輥壓機稱重倉料重調(diào)節(jié)，料位應(yīng)保持穩(wěn)定，一般控制在18~30t為宜，改變配料總量可以控制料位，配料量增大倉內(nèi)料位上升；
    (2)粉煤灰稱重倉料重調(diào)節(jié)，料位應(yīng)保持穩(wěn)定，一般控制在0.2~0.5 t為宜，稱重倉上側(cè)的分格輪控制稱重倉料位，分格輪電機的轉(zhuǎn)速與倉重信號成反比。
2.2.3水泥細(xì)度調(diào)節(jié)
    調(diào)節(jié)水泥細(xì)度主要是調(diào)節(jié)O-Sepa選粉機電機頻率來調(diào)節(jié)的。正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)風(fēng)量要穩(wěn)定，增大選粉機電機頻率時選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速增加可以增大產(chǎn)品的細(xì)度，產(chǎn)量低，頻率小效果則相反。轉(zhuǎn)速調(diào)整時不可大幅度進(jìn)行，微量調(diào)節(jié)即可，升速或減速太快可能導(dǎo)致選粉機變頻器過壓保護(hù)。
2.2.4水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制
    生產(chǎn)水泥的成分主要由水泥熟料、石膏和混合材料等按照一定的配比進(jìn)行配料入磨進(jìn)行粉磨，由質(zhì)量檢測部門按照國家相關(guān)規(guī)定對生產(chǎn)的水泥進(jìn)行規(guī)范檢驗，并及時把檢測結(jié)果報送到中央控制室進(jìn)行指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制，使成品水泥達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.3中控操作對常見問題的處理措施
    我公司采用先進(jìn)的性能價格比較高的法國施耐德公司的DCS計算機集散控制，該DCS系統(tǒng)通過選用QuarItum和Momentum之間的通訊組合，對全廠所有設(shè)備進(jìn)行了安全可靠的電氣自動化控制，取得了良好效果。系統(tǒng)對各車間進(jìn)行集中管理、分散控制，操作站設(shè)置于中央控制室，通過CTR和鍵盤完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和操作。3個現(xiàn)場控制站分別設(shè)于各電力室，完成順序邏輯控制的起動、停車和連鎖關(guān)系，開關(guān)量和模擬的量的數(shù)據(jù)采集、處理、PID回路的控制等。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、可靠、實用，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗，提高技術(shù)水平和管理手段。所以中控在操作中發(fā)現(xiàn)故障時及時處理尤其重要。
2.3.1飽磨
    飽磨就是磨機進(jìn)出物料量失去平衡，磨內(nèi)瞬時存料量過多。現(xiàn)象：磨音降低，磨功率降低，出磨斗提功率上升，磨尾負(fù)壓上升，選粉機電流升高，回粉量增大。產(chǎn)生原因有：
    (1)喂料量過多或入磨物料粒度變大，物料變硬；
    (2)入磨物料含水過多，通風(fēng)不良，造成“糊磨”使鋼球的沖擊力減弱，物料流速降低；
    (3)鋼球級配不當(dāng)；
    (4)隔倉板磨壞，研磨體串倉，而造成級配失調(diào)；
    (5)選粉效率下降，循環(huán)負(fù)荷過高。
    處理：降低喂料量或止料，降低選粉機轉(zhuǎn)速，查清原因，分別解決。
2.3.2空磨
    現(xiàn)象：磨音升高，磨功率升高，出磨斗提功率下降，磨尾負(fù)壓降低，選粉機電流下降，回粉量減少。
    處理：增加磨機喂料量。
2.3.3粗磨侖堵
    現(xiàn)象：磨音降低，出磨斗提功率下降，磨尾負(fù)壓升高，選粉機電流下降，現(xiàn)場聽粗磨倉音低沉，細(xì)磨倉音清脆。
    處理：降低投料量或止料，或增大磨機通風(fēng)量（關(guān)一次風(fēng)冷風(fēng)閥開度）。
2.3.4細(xì)磨倉堵
    現(xiàn)象：同2.3.3節(jié)，現(xiàn)場聽磨音低沉。
    處理：同2.3.3節(jié)。
2.3.5選粉機電流升高
    電流升高說明負(fù)荷增大，來料增多，可降低喂料量或降低選粉機轉(zhuǎn)速。電流降低時說明來料減少或喂料系統(tǒng)堵，可增大投料量，或檢查處理。
2.3.6入選粉機斜槽堵
    現(xiàn)象：出磨斗提功率急劇升高，且有波動，選粉機電流下降。
    處理：立即停磨檢查處理。
2.3,7磨內(nèi)通風(fēng)不正常
    加強磨內(nèi)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉及時排出，減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。其次，能及時排出磨內(nèi)的水蒸汽，減少粘附現(xiàn)象，防止糊球和篦孔堵塞，以保證磨機的正常操作。再次，加強通風(fēng)還可以降低磨機溫度和物料溫度，有利于磨機操作和水泥質(zhì)量。
2.3.8糊球
    產(chǎn)生原因：(1)入磨物料水份太高，使細(xì)粉粘附在研磨體表面；(2)通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽或微粉不能及時排除；(3)入磨物料溫度高，磨內(nèi)溫度過高，引起研磨體靜電吸附細(xì)粉現(xiàn)象加劇。
處理：減少入磨物料水份，加強磨內(nèi)通風(fēng)，降低物料溫度。
2.3.9入磨提升機故障
    入磨機提升機的驅(qū)動電機是160 kW，額定電流值是287 A，根據(jù)生產(chǎn)情況現(xiàn)正常工作時的電流值在225A左右，正常波動范圍在5%左右，超出5%應(yīng)及時檢查，特別是超出10%（在中控設(shè)報警值240 A）時說明入磨提升機故障要立即停止上料，在報警值持續(xù)10 s后仍呈上升無下降趨勢時要馬上停機檢查。2007年7月份運行時，中控發(fā)現(xiàn)電流入磨提升機由正常工作時的225 A波動到245 A（正常波動電流10 A以內(nèi)，在中控程序上已經(jīng)設(shè)置了連鎖跳停值是248 A），中控立即停止了上料，同時通知現(xiàn)場巡檢工檢查，聽到提升機內(nèi)部出現(xiàn)較大的撞擊聲，緊急停機后檢查發(fā)現(xiàn)由于提升機的右側(cè)鏈條上有一個鏈板銷軸斷裂，造成該鏈板處的料斗偏移撞擊提升機殼體。后打開檢查處理時確定是由于質(zhì)量原因，更換鏈板銷軸后運行正常，避免了提升機壓死事故。
2.3.10中控有備妥信號但水泥磨主電機啟動不起來
    在剛開始啟動主電機時有備妥信號，但水泥磨主電機啟動不起來，中控打開界面時發(fā)現(xiàn)有—個油站沒有允許啟動信號，所以不能啟動；∮4.2 mx 13m水泥磨其控制連鎖較多，見圖2，啟動連鎖為串聯(lián)接線，所有條件均滿足時方可啟動；保護(hù)連鎖為并聯(lián)接線，其中任一條件滿足時均可將磨機跳停。
2.4中控操作與現(xiàn)場巡檢的配合
    中控操作師與現(xiàn)場巡檢員之間的聯(lián)絡(luò)配合靠對講機，在開啟設(shè)備之前由現(xiàn)場巡檢員確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備無人員檢修，具備開機條件時方可呼叫中控操作師開啟設(shè)備，設(shè)備運行后與中控操作師核對運行信號、溫度等信號是否一致和正常，確認(rèn)后相繼開啟下道工序的設(shè)備。在設(shè)備正常運行時現(xiàn)場巡檢員每th對主機設(shè)備巡檢一次，在巡檢時再次核對運行信號、溫度等信號是否一致和正常，不正常時根據(jù)現(xiàn)場情況及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，必要時在達(dá)到跳停值之前立即停機處理。在運行中中控操作師根據(jù)中控程序顯示的報警及時通知現(xiàn)場巡檢員，以便確認(rèn)和處理。中控操作師相當(dāng)于現(xiàn)場巡檢員的“眼睛”，而現(xiàn)場巡檢員又相當(dāng)于中控操作師的“手”，二者必須密切合作才能夠眼手行動一直，充分發(fā)揮DCS控制系統(tǒng)的先進(jìn)操作。
3、結(jié)束語
     通過對該系統(tǒng)的優(yōu)化操作，系統(tǒng)現(xiàn)已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，目前生產(chǎn)P．C32.5級水泥臺時產(chǎn)量達(dá)185 t以上，噸電耗僅為27 kWh/t；生產(chǎn)P．042.5水泥時產(chǎn)量達(dá)160 t以上，噸電耗僅為33 kWh/t，同時充分利用了當(dāng)?shù)氐姆勖夯屹Y源，生產(chǎn)成本大大降低，取得了很好的社會經(jīng)濟(jì)效益。符合國家的能源綜合利用政策，充分發(fā)揮出了輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗、生產(chǎn)能力最大化的優(yōu)勢。