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1、設備簡介：
    1、TD75型帶式輸送機是一般用途的帶式輸送機，用于冶金、煤炭、化工、水電等部門，輸送堆積比重為0. 5—2.5t/ma的各種塊狀等散狀物料，也可以用來輸送成件物品。
    2、TD75型帶式輸送機帶寬有六種：500、650、800、1000、1200、1400毫米。
    3、TD75型帶式輸送機所選用的輸送帶有普通橡膠帶和塑料帶兩種。適用工作環境溫度在-15℃～+40℃之間。輸送具有酸性、堿性、油類物質和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。
    4、TD75型帶式輸送機適用于水平或傾斜輸送．驅動部分采用電機一減速機驅動或電動滾筒驅動兩種型式。制動裝置選用滾柱逆止器、制動器等。拉緊形式有螺旋拉緊、垂直拉緊、車式拉緊三種。
    5、定貨需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環境等基本技術參數．
2、工程概況：
    沈陽站集中供熱工程一熱源廠設計規模為4臺70MW高溫熱水鍋爐。年耗煤量約為16.8萬噸，燃煤利用鐵路專用線采用火車運輸方式運至熱源廠。輸煤系統為雙系統，三段轉運，共六條TD75型帶式輸送機，通過輸煤工藝計算，單系統輸煤能為為200t/h。
    本文選擇其中一條較為典型的TD75型帶式輸送機為例．
3、設計步驟：
    1、已知原始數據及工作條件
    (1)帶式輸送機的布置形式及尺寸如圖一所示；
    (2)輸送物料：煤，粒度0—125mm，容重r=0．9t/m3，物料在帶面上的堆積角p=30°；
    (3)輸送量：Q=200t／h；
    (4)工作環境：有塵的通廊內；
    (5)尾都給料：導料槽長度為3米，頭部卸料，設有彈簧清掃器和空段清掃器。
   2、計算步驟
   (1)輸送帶帶速計算
   通過圖二的表格初選輸送帶帶寬B為800mm;
4、注意事項：
    1、傳動滾筒是動力傳遞的主要部件。《手冊》中傳動滾筒有膠面和光面之分，膠面滾筒分鑄膠和包膠兩種。包膠滾筒的膠皮一般是普通膠帶，用沉頭螺釘固定于光面滾筒上，膠皮厚度10—20mm，在包膠滾筒實際轉動過程中，固定于光面滾筒上的輸送帶會產生相對的位移滑動，使包膠皮發生蠕動，時間一長包膠皮就會脫落，滾筒上的沉頭螺釘也可能割傷輸送帶，因此，膠面滾筒最好選擇結合更為牢固的鑄膠形式的滾筒。
    2、逆止器有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。對功率不大的輸送機，設計人員常選用帶式逆止器，但帶式逆止器在制動時會倒轉，造成給料處堵塞溢料，甚至會損壞帶式逆止器。為此，建議設計時，盡量采用滾柱逆止器。
    3、對頭部卸料的輸送機，輸送量、帶速決定了卸料的平拋運動軌跡，這樣，要使物料順暢流人頭部漏斗，漏斗的設計應考慮物料卸料時的運動軌跡。但標準設計主要依據頭部滾筒直徑大小來確定漏斗，顯然，這只能對某種帶速范圍內適用（設計手冊未說明）。當帶速較高時，物料會沖擊漏斗前擋板，帶速越高，沖擊越厲害，加劇了漏斗磨損，產生大的噪音，也容易引起堵料。另外，有時頭部漏斗上方需要安裝某些裝置（如除鐵器等），無法安裝頭部護罩，造成部分物料拋出漏斗外。因此，選用漏斗時，尤其在帶速高、無頭部護罩的情況下，應計算物料的平拋運動軌跡，結合滾筒大小，綜合考慮，設計出符合要求的漏斗。
    4、《手冊》中傳統的凹弧段和凸弧段設計跨度過大過長，導致很多現場很難實現，也給生產和施工帶來了諸多問題，經過多項試驗，可以采用中間架直接搭焊連接的形式進行短接。對于控制帶式輸送機的方向，在凹弧段中可以使用改向滾筒壓輪的形式，在凸弧段中采用的方法與《手冊》中介紹的形式基本相同。
    5、如果幾個導料槽在不同的受料位，帶式輸送機在運行過程中，會出現散料的情況。如果幾個導料槽相距較近，建議制作通長型的導料槽，也就是把這幾個導料槽都完全連接起來；如果導料槽相距較遠，可以將后面的導料槽的進料口適當擴大，以便于進料。