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    目前中小型復混肥生產(chǎn)企業(yè)團粒法生產(chǎn)工藝多采用高溫煙氣與物料在回轉(zhuǎn)式烘干機中并流接觸進行烘干處理，烘干機進料溜槽底部正對燃燒爐高溫氣進口，溜槽底及兩側(cè)經(jīng)常被燒壞，如圖1所示。生產(chǎn)低濃度復混肥一般1～2個月溜槽底即被燒通，高濃度復肥由于烘干溫度相對較低，溜槽壽命相對較長，但也只能使用4～6個月。底板一旦被燒通，物料就不斷掉進料罩內(nèi)，影響烘干機的轉(zhuǎn)動，并造成煙道阻塞，需被迫停產(chǎn)修理或更換。
    南化集團有限公司幾條復混肥生產(chǎn)線普遍存在這個問題，除了臨時修補外，通常使用兩只同樣的溜槽，燒壞時隨時調(diào)換，以縮短停車時間。1994年筆者提出耐火涂層保護法，即在易燒壞部位焊上倒鉤，再用耐火混凝土涂抹30～50 mm保護層，試用后發(fā)現(xiàn)溜槽使用壽命成倍延長，一般可達4～5個月，此法很快在公司其它幾條生產(chǎn)線推廣應用。耐火涂層保護法雖起到一定的保護作用，但未從根本上解決問題，1999年筆者再次提出用水夾套對溜槽進行保護的設想，并在南化東南化工總廠5萬噸／年高濃度復肥車間∮2.2 mX 22 m烘干機上進行試驗并取得成功。水夾套保護法的具體做法是在溜槽底板相應的位置用12 mm或14 mm鋼板焊制1個水夾套，用D25或D32無縫鋼管在夾套上、下端分別焊上進、出水管，伸出烘干機進出料罩外，然后用等徑鍍鋅管將進水口與高位水箱相連，出水口用三通分成兩路，一路送造粒崗位，一路送保溫水箱。在水夾套上端再用Dg100無縫鋼管焊接一支放空管即可，如圖2所示。
    水夾套保護法在安裝及使用過程中應注意以下幾點：
    (1)夾套的制做寬度不宜超出槽底寬度，最好做成梯形或圓弧形，這樣可以減少對煙氣的阻力，長度L應略大于煙氣道進口直徑，如圖3所示。
    (2)為防止生產(chǎn)操作出現(xiàn)異常而發(fā)生安全事故，夾套必須安裝放空管，放空管出口高度應高于水箱最高水位，且出口應盡可能置于無人操作處。
    (3)夾套保護系統(tǒng)的管理必須責任到人，可由司爐工兼管，燃爐升溫時夾套內(nèi)水應保持流動，進出水閥門盡量開大，待烘干機進料端溫度穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)出水閥門，控制水流量，保證出水溫度在70～80℃。
    夾套保護法不僅有效保護了溜槽，而且可產(chǎn)生一定量的熱水，可用于職工洗澡，或用于團粒法造粒添加水，提高圃粒后物料溫度，相應減少烘干機負荷。目前我公司3條5萬噸／年生產(chǎn)線均采用此法，最長已使用2年，最短8個月，均未出現(xiàn)溜槽燒壞現(xiàn)象。集團公司其它生產(chǎn)線及大廠周邊復混肥廠也紛紛準備進行夾套保護的技術(shù)改造。