引言
隨著社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)在注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時，對節(jié)能降耗的要求亦是日趨迫切。水泥生產(chǎn)是一個高能耗、高污染的行業(yè)。因此，對于水泥生產(chǎn)企業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少污染是每個經(jīng)營者所追求的共同目標。現(xiàn)將在我省部分水泥廠實施綜合節(jié)能技術(shù)改造中，關(guān)于
烘干機燃燒室所采用的一種節(jié)能改造技術(shù)提供給讀者。
1、燃燒室的改造及噴煤粉設(shè)備
1.1水泥廠燃燒室的傳統(tǒng)燃煤方式為：人工加煤，層煤燃燒。這一方式的缺點是：工人勞動強度大，燃煤燃燒不充分，造成較大浪費，爐渣多，污染大，同時溫度不穩(wěn)定，烘干機產(chǎn)量低，烘干原料質(zhì)量得不到保證，特別是雨季，物料水份波動大，嚴重影響配料質(zhì)量和磨機產(chǎn)量。為了解決這一問題，人們采用各種各樣的技改方法，如：沸騰爐、機械加煤等，在節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量上，都收到了一定的效果。但同時又存在著一些新聞題，即設(shè)備投資大，改造施工復(fù)雜，周期長，設(shè)備長期運行費用高等。那么，選擇一種既設(shè)備投資少，改造方便，長期運行費用低，又能滿足節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量要求的改造方案，就顯得更為重要了。本人在對長治市水泥廠，陽泉青山水泥廠，山陰縣特種水泥廠烘干機燃燒室改造時，采用了“改層煤燃燒為噴煤粉燃燒”，同時配以“溫度監(jiān)控系統(tǒng)”的方法，取得了良好的效果。
1.2燃燒室改造及噴煤粉設(shè)備
改層煤燃燒為噴煤粉燃燒的關(guān)鍵是燃燒室的改造和噴煤粉設(shè)備的選型。通過充分考察、研究和技術(shù)論證，確定了傳統(tǒng)層煤燃燒室基本不動，只在室內(nèi)增設(shè)一道擋火墻，噴煤粉設(shè)備選用MP系列磨煤噴粉機，由電磁振動給料機自動喂煤的方案。
這一方案的優(yōu)點是，燃燒室改造土建施工量極小，僅增設(shè)一道擋火墻，設(shè)備投入小，安裝快捷方便，設(shè)備長期運行費用低。各型號烘干機與磨煤噴粉機選用參數(shù)見表1。
磨煤噴粉機是集粉碎、噴粉、鼓風為一體的機械設(shè)備，其工作原理是：將燃煤（粒度小于等于2cm3）加入機內(nèi)受高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖壓磨成較細的粉狀，被風葉經(jīng)噴管并以130mm水柱的壓力鼓人燃燒室內(nèi)懸浮燃燒。顯而易見，煤粉燃燒較層煤燃燒必然是充分的、熱效率高的，燃燒室的溫度也必然要高，通過測量，溫度可達1200℃以上。因此，對于不同的需烘干的物料，特別是物料永份波動大時，要保證烘干物料的產(chǎn)品質(zhì)量，同時又不會因溫度過高而影響燃燒室的使用壽命，溫度的控制就顯得非常必要了。
2、溫度監(jiān)控
由于系統(tǒng)的溫升過程較長，滯后嚴重，即由開始喂煤，經(jīng)粉碎、噴粉、燃燒到溫度變化的過程較長，同時烘干物料的水份變化復(fù)雜，對溫度影響較大，難以確定其控制的教學(xué)模型。因此，采用了溫度檢測與手動調(diào)節(jié)喂煤和喂料的開環(huán)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，即分別在燃燒室靠近烘干機人口處和烘干機出口與除塵器連接處，設(shè)置了鎳鉻—鎳硅熱電偶，檢測烘干機入口、出口溫度，由控制柜上的數(shù)字溫度指示報警儀顯示其溫度值，并實現(xiàn)超限報警，同時，分別利用電磁振動給料機控制器旋鈕，調(diào)節(jié)磨煤噴粉機的喂煤量和烘干物料的喂料量，從而通過對溫度的控制，達到既能保證烘干物料的質(zhì)量，又能最大幅度提高臺時產(chǎn)量，最少消耗燃煤的目的。
3、使用操作
1)點火：因燃燒室只增設(shè)一擋火墻，其余都沒變化，故點火方式仍用原層煤燃燒時的方式，當燃燒室溫度指示升至700℃以上時，啟動磨煤噴粉機和電磁振動給料機開始喂煤，同時停止人工加煤并關(guān)閉原層煤燃燒用的鼓風機。溫度控制：操作工人根據(jù)不同烘干物料的要求，分別設(shè)定溫度的上下限報警值。如粘土物料，可設(shè)1000℃為上限報警值，900℃為下限報警值，當報警發(fā)生時，相應(yīng)操作電振機控制旋鈕，增加或減少喂煤量，同時根據(jù)物料的含水量，對應(yīng)調(diào)整烘干機的喂料量，達到最佳效果。
4、縮語
1)在三家水泥廠的改造中，我們根據(jù)三個不同型號的煤干機，分別選用了三種規(guī)格的磨煤噴粉機。改造后，都達到了理想的效果。與改造前相比，節(jié)煤率均達60%以上，臺時產(chǎn)量均提高了100%以上，最高的臺時產(chǎn)量提高了I50%，烘干后物料的平均水份，由原來的平均4.5%，提高到平均2.1%，且合格率均為100%，爐渣減少為原來的1/3以下。而改造的全部投入，僅分別為3萬元，4萬元和5.5萬元。實現(xiàn)了最小投入，最大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少污染的目的。2）通過上述改造聯(lián)想到，利用此方式，經(jīng)過恰當?shù)母脑欤谀壳氨姸嗟墓I(yè)與民用中仍采用層煤燃燒的各種爐，改為噴煤粉燃燒是完全可能的，這對節(jié)約能源，減少污染具有更大的意義。
