石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序，破碎系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常直接影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此，石灰石破碎車間的設(shè)計(jì)優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。
1、石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)
(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程
石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進(jìn)料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力，以及所選用的破碎設(shè)備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前，國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化
破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此，石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進(jìn)料粒度大，系統(tǒng)投資少，工藝流程簡單。
(2)石灰石破碎機(jī)的型式
國內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度，新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)是利用機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料，實(shí)現(xiàn)以動(dòng)能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功率消耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點(diǎn)。
對于高硬度石灰石，可選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機(jī)。
(3)石灰石破碎機(jī)的能力確定
石灰石破碎機(jī)的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來確定。
(4)石灰石破碎車間的位置
石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠(yuǎn)近、重型車輛的運(yùn)輸條件、料流是否順暢、適合破碎機(jī)高差布置的地形等因素來確定是否設(shè)置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進(jìn)、出料高差大，一般在6～12米左右，為了利用地形，高進(jìn)低出布置緊湊，節(jié)省土建工程量，使用檢修也方便，車間位置一般布置在斜坡上，這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式——臺階式布置，見圖2，另一種是地坑式布置，見圖3，這種布置型式一般在無法滿足破碎機(jī)高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用，破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)計(jì)在地坑內(nèi)，土建工程量大，使用檢修也不方便。
2、石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機(jī)為例介紹破碎車間設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
在破碎車間設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機(jī)的上、下道工序設(shè)備的能力匹配不合適，則破碎機(jī)的能力發(fā)揮不出來。破碎機(jī)的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量，由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性，使其產(chǎn)量有一定的波動(dòng)，因此與其配套的板式給料機(jī)和出料膠帶機(jī)都應(yīng)保持一定的儲(chǔ)備能力。根據(jù)國內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗(yàn)，板式給料機(jī)和出料膠帶機(jī)應(yīng)考慮1.3-1.5的富余能力。
(1)喂料斗
喂料斗有效容積按破碎機(jī)能力的15-20分鐘的儲(chǔ)量或3-5車料來選取。料斗的幾何形狀應(yīng)注意長、寬、深尺寸比例合適，能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬，一般6~7m即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì)，一般大于55°，對于夾有土或水分較大的石灰石，料斗的角度應(yīng)大干60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2倍的最大粒度加上200mm。
喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯，內(nèi)襯可選用20-25mm厚的鋼板或鋼軌。現(xiàn)場使用情況來看，用鋼板做襯板比用鋼軌保護(hù)的更好。
(2)重型板式給料機(jī)
破碎機(jī)的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān)，實(shí)際產(chǎn)量有一定的波動(dòng)，因此，板式給料機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3-1.5倍選取，為降低板式給料機(jī)的長度和破碎機(jī)所在的平面高度，板式給料機(jī)的安置角度可選用20~230。
板式給料機(jī)的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm，還應(yīng)考慮好與破碎機(jī)進(jìn)料口的寬度連接的問題。板式給料機(jī)應(yīng)正面方向喂料，盡量不要側(cè)面喂料，保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料，避免大塊物料直接砸在鏈板上，造成設(shè)備損壞。
當(dāng)石灰石里含有夾土或細(xì)料時(shí)，部分細(xì)料會(huì)散落在板式給料機(jī)下面的平面上。需在板式給料機(jī)下面設(shè)置刮板機(jī)收集從板喂機(jī)落下的細(xì)料，卸入出料膠帶機(jī)上。另一種方法是將出料膠帶機(jī)延長至板式給料機(jī)下部，這部分細(xì)料就落入出料膠帶機(jī)上。
(3)破碎機(jī)下的出料膠帶機(jī)
破碎機(jī)的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān)，實(shí)際產(chǎn)量有一定的波動(dòng)，因此，出料膠帶機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3-1.5倍選取。帶寬按膠帶機(jī)富余能力計(jì)算選取再提高一檔，防止來料過多散落到地上。出料膠帶機(jī)應(yīng)低速運(yùn)行，帶速0.8-InVs，出料膠帶機(jī)不需要很長，能滿足上述要求也能滿足收塵風(fēng)管的吸風(fēng)罩的布置要求即可。
(4)膠帶輸送機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤
在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤，對于隨時(shí)掌握破碎機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時(shí)通過對破碎機(jī)實(shí)際產(chǎn)量的測量，來調(diào)控破碎系統(tǒng)的運(yùn)行，使其發(fā)揮最佳效能。
(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵
收塵風(fēng)量應(yīng)根據(jù)石灰石的性質(zhì)（粒度、水分、夾土）、破碎機(jī)的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。
(6)石灰石破碎車間的檢修
石灰石破碎機(jī)的布置方式有兩種，一種露天布置，另一種布置在廠房內(nèi)。現(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素，大多數(shù)水泥廠把破碎機(jī)布置在廠房內(nèi)。廠房內(nèi)的破碎機(jī)應(yīng)設(shè)置檢修起重設(shè)備。因破碎機(jī)的檢修設(shè)備使用率很低，為降低投資，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設(shè)備。當(dāng)起吊部件重量小于20噸時(shí)，采用手動(dòng)雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于20噸，小于32噸時(shí)，采用即方便又投資省的電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大干32噸，采用雙溝橋式起重機(jī)。檢修設(shè)備選型時(shí)特別注意設(shè)備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。
綜上所述，設(shè)計(jì)石灰石破碎系統(tǒng)時(shí)注意考慮上述幾點(diǎn)，這樣對破碎機(jī)車間的設(shè)計(jì)以及對將來的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)起到一定作用。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
