1、破碎的工藝組合
破碎機(jī)有四種破碎工藝組合：閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合、開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合、半開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合、擠壓破碎工藝組合。前i種破碎工藝組合是以錘（頭）式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)為主的破碎工藝組合．因而，破碎機(jī)的原理設(shè)計(jì)和破碎效率以及原料含水率高低影響篩分效果是關(guān)鍵，另外，對(duì)較硬的頁(yè)巖、煤矸石來(lái)講，破碎難度還是很大的，解決這些問(wèn)題是有難度的，因而，在這里推薦另一種形式的破碎組合工藝．既擠壓破碎T藝組合。
1.1閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合
所謂閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合，就是在破碎機(jī)內(nèi)完成對(duì)原料的破碎．不在有額外的設(shè)備配置。只有符合粒度要求的物料才能從破碎機(jī)下方的篩板、篩條的孔或間隙中排出，它偏向于強(qiáng)調(diào)對(duì)破碎物料粒度的要求，因而，該工藝線非常簡(jiǎn)單。一般由顎式破碎機(jī)+錘（頭）式破碎機(jī)的組合，即粗碎+細(xì)碎的工藝組合。
為配合閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合，在錘（頭）式破碎機(jī)原理設(shè)計(jì)時(shí)，它不僅要充分發(fā)揮錘頭擊打，反擊板反擊．物料間的相互撞擊、擦洗等工作原理之外，還要額外的增加對(duì)物料的擠壓、剪切、搓、研磨等綜合作用，同時(shí)，還要重點(diǎn)要考慮到轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，也就是錘頭的線速度不能過(guò)高：錘頭回轉(zhuǎn)直徑與篩板、篩條之間的間隙．以及問(wèn)隙的調(diào)整，篩板、篩條更換的結(jié)構(gòu)方式：如何在排料區(qū)域增加錘頭的下壓力；錘頭、篩板、篩條的耐磨程度等多方面要求。
閉路生產(chǎn)雖然能簡(jiǎn)化破碎工藝線設(shè)備的配置，但卻增加了對(duì)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度和對(duì)耐磨材料的選擇。當(dāng)篩板、篩條堵塞，錘頭和篩板、篩條磨損，使其之間的問(wèn)隙加大．排料受阻，在錘頭下壓力不足的情況下．致使相當(dāng)一部分能量轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉了，即降低了破碎效率．導(dǎo)致產(chǎn)量下降，又白白消耗了功率。錘頭和篩板、篩條的急劇磨損，增大了維修量和更換易損零件的成本。綜上所述，該工藝線適合含水率低于10%的料塊。對(duì)于功率，大于相同規(guī)格開(kāi)路生產(chǎn)的破碎機(jī)。鑒于錘頭、篩板、篩條等耐磨材料難于選擇的原因，該工藝線適合軟質(zhì)物料的破碎。閉路生產(chǎn)所得到的物料，難免混入部分不符合要求的顆粒，最好再經(jīng)過(guò)細(xì)碎對(duì)棍機(jī)、輪碾機(jī)等設(shè)備的擠壓、碾煉、均化等方面的處理。
1.2開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合
所謂開(kāi)路生產(chǎn)破碎t藝組合，就是在轉(zhuǎn)子的下方不設(shè)置篩板、篩條，破碎的物料直接從底部排出、開(kāi)路生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)篩分才能得到所需要的顆粒要求，因而，在工藝中須增加篩分設(shè)備。
該工藝線的設(shè)備配置：一般由顎式破碎機(jī)+錘柄式破碎機(jī)（錘頭式破碎機(jī)）+振動(dòng)篩的組合，即粗碎+細(xì)碎+篩分的工藝組合。
為配合開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合，提高破碎效果，在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，它偏向于強(qiáng)調(diào)在排料區(qū)域之前的破碎過(guò)程，重點(diǎn)考慮粗、中、細(xì)破碎腔的構(gòu)成，如反擊板的懸掛高度、角度，與錘頭、板錘回轉(zhuǎn)直徑的間隙調(diào)整；反擊板板面的形狀：物料塊被錘頭反復(fù)擊打，反擊板多次反擊．物料塊自身高速相互撞擊的次數(shù)。對(duì)于轉(zhuǎn)子的線速度．一般比閉路生產(chǎn)轉(zhuǎn)子的線速度可提高5m/s左右，為進(jìn)一步提高破碎效果，在破碎腔內(nèi)增設(shè)了自動(dòng)退讓．可調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑之間問(wèn)隙的恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。總之，在有效的空問(wèn)內(nèi)形成槍林彈雨，料塊橫飛，產(chǎn)生高效率的“解理破碎”，也就是說(shuō)，物料塊沿自身的脆弱面（微裂紋、自然裂隙、節(jié)理面、層理而），結(jié)合力較弱的結(jié)合面破碎．而形成無(wú)數(shù)小顆粒和大量粉塵。
開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合，卡H對(duì)于閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合而言，降低了破碎機(jī)的設(shè)計(jì)難度，以及對(duì)耐磨材料的選擇和依賴。產(chǎn)量高，節(jié)省功率，原料含水率可略高于閉路生產(chǎn)料塊的含水率。恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置．雖然提高了破碎效果，但只要存在問(wèn)隙的調(diào)整，必然加劇錘頭的磨損。
該破碎工藝組合需要有高性能．高篩通量篩子的有效配合，一般講，開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合，破碎后的物料符合粒度要求的，也就是說(shuō)，能夠篩分出來(lái)的，篩出量為破碎量的30%～40%之間，達(dá)到50%已經(jīng)是相當(dāng)高的效率了．特別是物料含水率高時(shí)，產(chǎn)生糊篩，篩通量會(huì)急劇的下降。未被篩出的物料塊，還要重新返回破碎機(jī)再次破碎．之后，再次篩分．多次重復(fù)上述過(guò)程。該破碎工藝組合存在兩個(gè)不足之處，一是經(jīng)過(guò)幾次破碎后．略大于合格粒徑的物料，即小粒徑的物料，質(zhì)量輕，再破碎的難度很大，過(guò)多篩上．料的回反，降低了破碎效率，增加了功率的消耗：二是對(duì)于含水率較高的物料，提高篩出量，減少篩上料的回反是關(guān)鍵。
1.3半開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合
所謂半開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合，就是閉路、開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合的優(yōu)選，在開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合的形式下，在排料區(qū)域設(shè)置一段篩條，其區(qū)域的弧長(zhǎng)可以為90°，或略大于90°，產(chǎn)生部分閉路生產(chǎn)的效果．
該工藝線的設(shè)備配置與開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合相同：也是由顎式破碎機(jī)+錘柄式破碎機(jī)（錘頭式破碎機(jī)）+振動(dòng)篩的組合，即粗碎+細(xì)碎+篩分的工藝組合。
半開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合不僅吸收了開(kāi)路生產(chǎn)排料區(qū)域之前的有效破碎過(guò)程，而且又兼顧了閉路生產(chǎn)排料區(qū)域（篩條）的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使物料得到進(jìn)一步的細(xì)碎。從破碎效果上來(lái)講，半開(kāi)路生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了前兩種破碎工藝的優(yōu)化組合，但從利弊的角度看，半開(kāi)路生產(chǎn)也繼承了前兩種破碎工藝的不足之處。如恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與篩條結(jié)構(gòu)的設(shè)置，會(huì)加劇錘頭的磨損，降低轉(zhuǎn)子的線速度：錘頭回轉(zhuǎn)直徑與篩條之間的間隙調(diào)整以及篩條簡(jiǎn)單易行的更換方式等。另外，同樣存在物料含水率高時(shí)，產(chǎn)生糊篩，篩通量會(huì)急劇的下降。未被篩出的物料塊，還要重新返回破碎機(jī)再次破碎，之后，再次篩分，多次重復(fù)上述過(guò)程。半開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合，目前被廣泛的應(yīng)用。
1.4擠壓式破碎工藝組合
所謂雙棍擠壓式破碎工藝組合，就是以雙棍擠壓式破碎機(jī)為中心的閉路循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)的破碎工藝組合。因?yàn)檎麄�(gè)工藝設(shè)備組成的是一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)．所以稱之為閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合。
其工藝組合是：反擊式錘破機(jī)+篩分+雙輥擠壓式破碎機(jī)+打散機(jī)+篩分，再返回雙輥擠壓式破碎機(jī)的循環(huán)過(guò)程，即粗碎+細(xì)碎+篩分的工藝組合。該工藝細(xì)碎是由雙輥擠壓式破碎機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，粗碎則是由反擊式破碎機(jī)來(lái)完成，由于反擊式破碎機(jī)不再額外擔(dān)負(fù)細(xì)碎的作用，因而，它偏向于強(qiáng)調(diào)在破碎區(qū)域粗、中、細(xì)破碎腔的構(gòu)成，不再設(shè)置恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，即使要設(shè)置恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也是與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑保持較大的間隙，總之，原則上保證符合進(jìn)入雙輥擠壓式破碎機(jī)的粒徑（度）要求既可。
在排料區(qū)域不設(shè)置篩條，相應(yīng)提高轉(zhuǎn)子的線速度，充分發(fā)揮開(kāi)路生產(chǎn)反擊式破碎機(jī)在破碎腔的破碎過(guò)程．延長(zhǎng)物料在破碎腔的停留時(shí)間，以增加錘頭高速擊打，反擊板的多次反擊，物料間的反復(fù)撞擊、擦洗的次數(shù)，來(lái)提高“解理破碎”的效率。不僅降低了錘頭的磨損，而且，簡(jiǎn)化了反擊式錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)。破碎后的物料，進(jìn)入篩分，篩分后的篩上料進(jìn)入雙輥式擠壓破碎機(jī)，實(shí)施擠壓破碎。破碎后成餅狀的料塊，經(jīng)打散機(jī)打散，再經(jīng)過(guò)篩分，合格的料篩出，不合格的細(xì)料，再次實(shí)施雙棍式擠壓破碎，往復(fù)循環(huán)，形成完整的閉路生產(chǎn)破碎工藝組合。該工藝不僅大大減少篩上料返回，降低物料的含水率，而且徹底釋放了反擊式破碎機(jī)的負(fù)擔(dān)，提高了破碎效率。
以雙輥式擠壓破碎機(jī)為中心的破碎工藝組合．雖然第一道破碎仍然采用反擊式破碎機(jī)．但在此工藝線中屬于是輔助設(shè)備，其作用是將大粒徑的塊料破碎成符合進(jìn)入雙輥式擠壓破碎機(jī)的人料粒度要求而以．其后的第一道篩分．也只是篩出其中部分符合粒徑要求的物料，不再承接篩上料的破碎工作．這樣錘式破碎機(jī)或者是反擊式破碎機(jī)破碎效率將大大提高。
直接進(jìn)入到雙輥擠壓機(jī)的篩上料．在雙棍式擠壓破碎機(jī)大間隙，低轉(zhuǎn)速，高壓力的擠壓下，不僅使各種粒徑的物料得到有效的破碎，而且在擠壓破碎的過(guò)程中，還可以起到對(duì)物料所含水分的均化、增塑作用，擠壓產(chǎn)生的熱能可以使部分水分蒸發(fā)。
打散機(jī)的作用是將被壓成餅狀的料塊打碎．成為松散狀態(tài)，利于之后的篩分，進(jìn)而提高篩出量。
雙輥式擠壓破碎機(jī)結(jié)構(gòu)形式類似于高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，但其原理、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用與高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)截然不同，它不再追求高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)“高速”的破碎效果：不再追求1mm～3 mm的雙輥間隙：也不再為雙輥間隙磨損不均勻，達(dá)不到破碎細(xì)度而發(fā)愁，設(shè)置磨、車削裝置：更不需要再更換耐磨輥圈．只需要補(bǔ)焊高硬度耐磨層即可。
擠壓破碎的缺點(diǎn)，是因擠壓機(jī)的價(jià)格高，而使該工藝組合一次性投入較高。
2、破碎機(jī)的排料生產(chǎn)模式
通過(guò)閉路、開(kāi)路、半開(kāi)路、擠壓破碎四種破碎工藝組合可以得知，破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，完全由破碎工藝組合來(lái)決定的，采用什么樣的破碎工藝，配置相適應(yīng)的破碎設(shè)備，破碎工藝決定著破碎機(jī)設(shè)計(jì)原理的指導(dǎo)思想，也就是說(shuō)，破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，是圍繞著四種排料生產(chǎn)模式而實(shí)施設(shè)計(jì)的。下面就以四種破碎工藝組合來(lái)論述錘（頭）式破碎機(jī)，錘柄式（反擊式）破碎機(jī)，雙輥式擠壓破碎機(jī)的排料生產(chǎn)模式。
2.1錘（頭）式破碎機(jī)
2.1.1對(duì)錘（頭）式破碎機(jī)的要求
根據(jù)閉路生產(chǎn)破碎工藝組合的特點(diǎn)，錘（頭）式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)原理、性能、結(jié)構(gòu)必須滿足以下幾個(gè)方面的要求：①在破碎腔內(nèi)的破碎能力，要求錘頭對(duì)于料塊具有較高的擊打能力；②在排料區(qū)域的破碎能力。要求增加對(duì)物料的擠壓、剪切、搓、研磨、特別是增加錘頭下壓力的作用；③錘頭回轉(zhuǎn)直徑與篩板、篩條磨損后，之間間隙簡(jiǎn)易可行的調(diào)整方法，錘頭、篩板、篩條等易損件方便快捷的更換方法；④要求錘頭、篩板、篩條的耐磨性能。
從上述對(duì)錘（頭）式破碎機(jī)的要求內(nèi)容可以看出，實(shí)現(xiàn)所有要求對(duì)設(shè)計(jì)而言，還是有一定難度的，難度的核心是錘頭的耐磨問(wèn)題。
2.1.2在破碎腔內(nèi)錘頭的破碎能力
在破碎腔內(nèi)對(duì)物料實(shí)施高效率，強(qiáng)有力的解理破碎，對(duì)設(shè)計(jì)來(lái)講，需要從三個(gè)方面人手：①提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；②設(shè)置反擊板；③延長(zhǎng)物料在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間。下面對(duì)所述的三個(gè)方面加以認(rèn)知分析。
a．提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，也就是提高錘頭的線速度，錘頭線速度提高可以使錘頭獲得很高的動(dòng)能．蘊(yùn)藏著極強(qiáng)的擊打能力。
對(duì)提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的認(rèn)知分析：提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，對(duì)于設(shè)計(jì)而言沒(méi)有任何難度，只是一個(gè)速比的問(wèn)題，但對(duì)于錘（頭）式破碎機(jī)的工作性能和自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)講，提高錘頭的線速度則是有難度的。
錘（頭）式破碎機(jī)的工作性能是指轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的高低．與破碎物料的物理機(jī)械性能，入料粒度和出料粒度有直接關(guān)系，也就是與破碎比有關(guān)。這里物料的物理機(jī)械性能是指物料自身風(fēng)化程度、硬度、解理面的組成，比如軟質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石的區(qū)別。
對(duì)于錘（頭）式破碎機(jī)的自身結(jié)構(gòu)，連接錘頭的錘柄與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤為絞鏈連接，由于是絞鏈連接，因而錘頭的重量要受到限制，也就是說(shuō)，錘頭重量不能太重，否則，處于自然下垂?fàn)顟B(tài)的錘頭在轉(zhuǎn)子帶動(dòng)其啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生很大的力矩，造成啟動(dòng)困難：另外，絞鏈連接結(jié)構(gòu)也不適合過(guò)重的錘頭，穩(wěn)定性差。鑒于上述原因，規(guī)格800~1000直徑的錘（頭）式破碎機(jī)，錘頭的重量一般為10 kg~15kg。為滿足產(chǎn)量和錘頭在轉(zhuǎn)子軸向長(zhǎng)度的間隔排列，一般錘頭的數(shù)量為18～24個(gè)。
這里需要說(shuō)明：錘頭重量，錘頭個(gè)數(shù)是根據(jù)裝機(jī)功率計(jì)算得出的。
絞鏈連接結(jié)構(gòu)的錘柄屬于非剛性連接．具有一定的退讓性，相當(dāng)于降低了錘頭的線速度，直接影響錘頭的擊打力和反擊板的反擊力。
在閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合中．錘頭還肩負(fù)著對(duì)物料的擠壓、剪切、搓、研磨、特別是增加錘頭下壓力的作用，在此作用下，會(huì)加劇錘頭的磨損。
綜合上述原因，不難看出，提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是有很大難度的。所以錘（頭）式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，錘頭的線速度只能確定在40m/s左右。質(zhì)（重）量輕的錘頭，在相對(duì)低的線速度下，要想獲得高動(dòng)能的擊打力．顯然還是達(dá)不到的。若一定要提高錘頭的線速度．其結(jié)果只有一個(gè)j就是加劇錘頭的磨損。
在開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合中．根據(jù)我國(guó)西南地區(qū)破碎中、軟質(zhì)頁(yè)巖的經(jīng)驗(yàn)看，錘頭線速度控制在51m/s~53 m/s之間，破碎效果是最理想的。
美國(guó)STEELE公司．雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)錘頭的線速度在39 m/s。主要破碎中硬質(zhì)以下的煤矸石．破碎比為1/25。
b．設(shè)置反擊板，可以使物料產(chǎn)生碰撞破碎。在錘頭擊打+反擊板反擊的雙重作用下，實(shí)現(xiàn)了物料之間的相互撞擊、擦洗等作用。
由于上面所述，錘（頭）式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不可能很高，所以錘頭所獲得的擊打力相對(duì)降低，必然，反擊板的反擊破碎效率和其他作用也同樣隨之下降。
c．延長(zhǎng)物料在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間，就是指反擊板的設(shè)置原理．
延長(zhǎng)物料在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間，其目的就是讓物料塊在破碎腔內(nèi)增加被擊打、反擊板反擊、相互間的碰撞、擦洗的機(jī)會(huì)。如何讓物料塊在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，就是靠反擊板的設(shè)置原理來(lái)實(shí)現(xiàn)。反擊板的設(shè)置原理有以下幾種，前進(jìn)式、后退式和圓弧式。前進(jìn)式反擊板布置、物料塊在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間短：后退式反擊板布置，可以延長(zhǎng)物料塊在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間：圓弧式反擊板布置，介于前兩者之間。
對(duì)于錘（頭）式破碎機(jī)，屬于相對(duì)簡(jiǎn)單的破碎機(jī)，從絕大多數(shù)廠家的產(chǎn)品看．常用的反擊板為某一直徑的圓鋼，以前進(jìn)式排列鑲嵌在上方。
2.1.3在排料區(qū)域的破碎能力
在排料區(qū)域的破碎能力．是指在該區(qū)域增加對(duì)物料的擠壓、剪切、搓、研磨，特別是增加錘頭下壓力的作用。擠壓、剪切、搓、研磨等作用，可以使物料得到進(jìn)一步細(xì)化，達(dá)到出料粒度的要求。增加錘頭下壓力，其作用是當(dāng)錘頭與篩板、篩條磨損后，兩者之間間隙加大，造成排料困難，增加下壓力，可以使物料及時(shí)排出。增加錘頭下壓力的方法是靠排料區(qū)域的容積變化，如何實(shí)現(xiàn)容積變化，就是轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑中心與篩板、篩條的安裝中心不在同一中心點(diǎn)上，而是偏離一定距離，形成容積由大逐漸變小，以此，增加錘頭對(duì)物料的擠壓力，達(dá)到加快物料排出的目的。
從增加排料區(qū)域?qū)ξ锪系钠扑槟芰σ罂梢钥闯觯鞣N作用完全是依靠錘頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因而，對(duì)錘頭的耐磨性能要求很高，所以，在此情況下，錘頭的線速度更應(yīng)該受到限制。
2.1.4間隙調(diào)整和易損件的更換
在排料區(qū)域設(shè)置篩板、篩條，必然產(chǎn)生磨損問(wèn)題，磨損后的間隙需要調(diào)整，間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，看起來(lái)好像很簡(jiǎn)單，其實(shí)難度是很大的。從目前國(guó)內(nèi)非本行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)破碎機(jī)的大型企業(yè)，還是本行業(yè)內(nèi)的諸多企業(yè)，所設(shè)計(jì)間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)種類很多，但實(shí)際應(yīng)用都不十分理想。另外，這其中還有一個(gè)致命的地方，就是錘頭、篩板、篩條磨損的不均勻性，使間隙調(diào)整根本達(dá)不到理想要求。對(duì)于具有增加下壓力結(jié)構(gòu)的，其間隙調(diào)整設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)難度更大。
對(duì)于篩板、篩條易損件更換結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從廠家的產(chǎn)品看，也并不盡人意，更換時(shí)需要大拆大卸，人工搬抬，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2.1.5錘頭、篩板、篩條的耐磨
耐磨材料對(duì)于任何一種破碎機(jī)來(lái)講都是至關(guān)重要的，對(duì)于錘（頭）式破碎機(jī)就更為重要，因?yàn)殄N頭肩負(fù)的責(zé)任太重。
頁(yè)巖、煤矸石等制磚原料，氧化硅的含量占有很大比例，氧化硅的硬度折算成洛氏硬度(HRC)大約在75左右．而目前錘頭材料的硬度大多數(shù)在洛氏硬度(HRC)50 - 55之間，達(dá)到60就很不容易了，況且此硬度使材料變脆，沖擊韌性值下降很多，工作中容易碎裂。
制磚原料硬度與錘頭材料之間的硬度差是顯而易見(jiàn)，加大成本，提高錘頭的耐磨性能，對(duì)于磚瓦行業(yè)來(lái)講是不可取的，因而，從這一點(diǎn)而言，錘（頭）式破碎機(jī)不太適合閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合。
2.2錘柄式（反擊式）破碎機(jī)
2.2.1對(duì)錘柄式（反擊式）破碎機(jī)的要求
在前面講到，錘柄式破碎機(jī)屬于沖擊式破碎，所謂沖擊式破碎，是指在破碎腔內(nèi)錘頭對(duì)物料塊實(shí)施強(qiáng)有力的擊打和撞擊的能力．也就是說(shuō)，物料塊被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊（擊打）后，產(chǎn)生彈性壓縮應(yīng)力（變型）和隨后的應(yīng)力釋放．一張一弛由此產(chǎn)生的強(qiáng)大破碎力；同時(shí)，在物料塊被錘頭撞擊瞬間，又獲得比錘頭更高的飛行（線）速度，再撞擊到反擊板上，或者是撞擊到其他高速飛行的物料塊時(shí)．彈性壓縮應(yīng)力再次增加，當(dāng)彈性壓縮應(yīng)力（變型）超過(guò)物料塊的內(nèi)在結(jié)合力時(shí)，物料塊就會(huì)沿其自身的脆弱面、層理面、微裂紋、自然裂隙處得到有效的破碎。
根據(jù)沖擊式破碎原理和開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝的組合特點(diǎn)，錘柄式（反擊式）破碎機(jī)的設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)、性能必須滿足上面所講的要求：①在破碎腔內(nèi)要求錘頭對(duì)于料塊具有較高的沖擊（擊打）能力；②在破碎腔內(nèi)要求粗、中、細(xì)破碎區(qū)域反擊板的反擊能力與其合理構(gòu)成和布局；③錘頭、反擊板的耐磨性能。
2.2.2在破碎腔內(nèi)錘頭的沖擊能力
提高破碎腔內(nèi)錘頭對(duì)物料塊實(shí)施強(qiáng)有力的沖擊（擊打）能力，對(duì)設(shè)計(jì)來(lái)講，需要從兩個(gè)方面人手，①提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；②錘頭無(wú)退讓性。下面就此加以認(rèn)知與分析。
a．提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速：在開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合中．破碎原理是利用錘頭所獲得的沖擊力破碎物料塊．在排料區(qū)域不再附加其他的功能．因此．具備適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的條件，從而提高錘頭的線速度，使其蘊(yùn)藏著很高的動(dòng)能。一般錘頭的線速度可以設(shè)計(jì)在45m/s左右。
另外．由于錘柄與轉(zhuǎn)子剛性連接特點(diǎn)，錘頭重量可以加大，一般錘柄式（反擊式）破碎機(jī)錘頭比錘（頭）式破碎機(jī)錘頭重量大一倍以上．因而獲得的動(dòng)能更大。錘頭重量是根據(jù)裝機(jī)功率計(jì)算得出的。
b．錘頭無(wú)退讓性：錘柄式破碎機(jī)與錘（頭）式破碎機(jī)兩者在設(shè)計(jì)上最大的區(qū)別在于錘柄與轉(zhuǎn)子之間的連接方式上，前者，是剛性連接：后者則是非剛性連接。剛性連接，是無(wú)退讓性錘頭將所獲得的沖擊（擊打）能力的先決條件，是實(shí)施擊打、撞擊力的可靠保證。
2.2.3在破碎腔內(nèi)粗、中、細(xì)破碎區(qū)域反擊板的反擊能力與其合理構(gòu)成和布局
沖擊式破碎再配以反擊板是破碎物料塊的最佳組合，可以得到很好的破碎效果。對(duì)于破碎腔內(nèi)反擊板的構(gòu)成和布局可以從以下兩個(gè)方面考慮：
a．提高物料塊被錘頭反復(fù)擊打，反擊板多次反擊，物料塊相互撞擊的次數(shù)
提高擊打，反擊、撞擊的次數(shù)，其實(shí)質(zhì)就是延長(zhǎng)物料塊在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間，延長(zhǎng)停留時(shí)間的方法．就是采用后退式反擊板的布局。
對(duì)反擊板的要求。物料塊飛速撞擊到反擊板上，反擊板要有足夠的剛性和硬度，剛性強(qiáng)的，硬度高的，反彈（作用）力大及破碎效果好，剛性弱的，硬度低的，能吸收撞擊力，俗話說(shuō)的“懈力”，反彈（作用）力小及破碎效果差。保證反擊板的剛性和硬度，要求反擊板有一定的厚度，厚度最好在60mm以上，硬度至少在洛氏硬度(HRC)大于62。
另外，在反擊板布局時(shí)，盡量采用層層疊加的形式，避免出現(xiàn)死角，形成死泥區(qū)，死泥區(qū)同樣會(huì)“懈力”
c．恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置：為進(jìn)一步提高破碎比，也就是說(shuō)，控制最大出料粒度，可以設(shè)置恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)然．設(shè)置恒力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)會(huì)加劇錘頭的磨損以及功率的消耗。
2.3 篩分設(shè)備
破碎后的物料是以不同的粒度混合在一起的，要得到某一顆粒級(jí)配的物料．需要經(jīng)過(guò)篩分設(shè)備完成．目前，篩分設(shè)備宏觀上講有兩種形式：①多層振動(dòng)篩；②圓筒篩。
多層振動(dòng)篩：多層振動(dòng)篩一般由2層或3層組成，傾斜安裝，篩分時(shí)裝有篩網(wǎng)的篩框在高頻率較小的振幅下振動(dòng)，通過(guò)強(qiáng)烈的振動(dòng)，篩面上的物料發(fā)生拆裂，為提高篩通量，防止糊篩（篩網(wǎng)堵塞），在篩網(wǎng)上放置鋼球，擊打篩網(wǎng)。
圓筒篩f圓筒旋轉(zhuǎn)篩或六角旋轉(zhuǎn)篩）：圓筒篩多數(shù)是單級(jí)的．與多層振動(dòng)篩的顯著區(qū)別是將直線運(yùn)動(dòng)改變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圓筒篩比多層振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但其缺點(diǎn)是篩網(wǎng)沒(méi)有振幅，也就是說(shuō)，工作時(shí)篩網(wǎng)不振動(dòng)，若能讓篩網(wǎng)振動(dòng)，增加鋼球擊打篩框，將是設(shè)計(jì)上的重大改進(jìn)。另外，因其篩網(wǎng)面只有回轉(zhuǎn)到下方才起作用，不能全部處在工作狀態(tài)中，所以篩分效率低。但這也有其有利的一面，就是借助于時(shí)間差，采取某種方法，清除不處在工作狀態(tài)中篩網(wǎng)的附著物。
目前，篩分存在著兩大難題。一是篩分時(shí)大量粉塵的溢出：其次是篩通量的問(wèn)題。
制磚生產(chǎn)本身就是一個(gè)環(huán)境較差的行業(yè)．若再有大量的粉塵溢出，工作環(huán)境會(huì)更加惡劣。防止大量粉塵溢出的最好方法，就是將篩分設(shè)備封閉起來(lái)，并使其內(nèi)部處在負(fù)壓狀態(tài)。
篩通量是評(píng)價(jià)、檢驗(yàn)篩分設(shè)備性能好壞，篩分效率高低的重要指標(biāo)之一。提高篩通量的有效方法就是讓篩分設(shè)備動(dòng)起來(lái)，熱起來(lái)。所謂動(dòng)起來(lái)，就是讓裝有篩網(wǎng)的篩框工作時(shí)處于復(fù)合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)．或者對(duì)其施加一些外力，讓符合粒度要求的顆粒迅速排出：所謂熱起來(lái)，就是將篩網(wǎng)加熱，讓附著在篩網(wǎng)上的顆粒及時(shí)剝離、脫落，迅速排出。熱起來(lái)的辦法是有一定難度的。據(jù)了解，國(guó)外有加熱振動(dòng)篩。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
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