顆粒飼料是一種由全價混合粉料或單一原料（如牧草、餅粕等）經擠壓作用而制成的粒狀飼料。顆粒飼料雖然制造成本較高，但是經過大量的畜禽飼養試驗，證明它的飼養效果好，經濟效益明顯。近年來，隨著飼料工業的飛速發展，顆粒飼料已逐漸被廣大養殖戶所接受，用量有繼續增長的趨勢。顆粒飼料的質量受多種因素影響。早在1992年Reimer就曾報道了影響顆粒飼料質量的因素之間存在一定的比例關系，其中飼料配方占40%、粉碎粒度占20%、調質占20%、
環模規格占15%、冷卻干燥占5%。可見飼料原料的選擇對顆粒飼料的質量影響最為重要。
1、顆粒飼料的特點
顆粒飼料具有廣泛的適用性。飼喂顆粒飼料可以顯著改善畜禽的生長性能，這主要是由于顆粒料有以下優點：①縮短動物采食時間，并可避免動物挑食；②制粒工藝使飼料各組分的相對比例固定，可降低飼料組分分級；③在調質過程中，約90%的沙門桿菌被殺滅，飼料不易霉變、生蟲。④制粒過程中的水分、溫度、壓力三者綜合作用使飼料組分熟化，利于動物消化吸收，提高了消化率，改善了適口性。⑤在制粒機擠壓作用下，飼料顆粒相互黏接，飼料密度提高，易于包裝、運輸。⑥可以對飼料配方優化組合，既保證了飼料的全價性又降低了成本。⑦飼喂方便，節約勞動力。⑤顆粒飼料的表面光滑，流動性好，便于貯存。
顆粒飼料也存在著一些缺點，主要是成本高，而且在加熱、擠壓過程中一些營養成分會有損失。這就需要在生產的過程中控制好相關因素，從而保證顆粒飼料的質量。
2、影響顆粒飼料加工質量的因素
影響制粒的因素很多，包括物料、設備、操作及其綜合作用的影響。
2.1飼料原料物理性質的影響
2.1.1 粒度很多研究表明，壓制不同直徑的顆粒飼料制品，應采用相應的原料粒度，一般豬料通過3.0～3.5mm圓孔篩，雞料通過4mm圓孔篩。總的來說，飼料粒度分布基本均勻和粒度大小恰當的料群，其顆粒制品的外觀質量就好，產量可增加10%～15%。
2.1.2雜質飼料中雜質（如鐵）不僅會加劇機械設備的磨損，還會在成品中殘留，影響飼料的品質。生產工藝中，要求原料在進入制粒機前必須經過初清篩和除鐵雜。
2.1.3其他原料的容重、水分、溫度也會影響制粒。一般容重大的物料比容重小的物料容易成型，而且產量高，能耗少；用蒸汽調質的粉料比用冷水調質的粉料產量高，硬度大，堅實度高；冷水調質的粉料所制成的顆粒水分含量高、粉化率高，易發霉、破碎。
2.2飼料原料化學性質的影響
2.2.１淀粉淀粉對制粒的影響受溫度和水分的制約。淀粉在水和熱作用下發生糊化，具有較強的黏著性，易成型。如果制粒條件不好，這種黏著作用就小，甚至變得脆而易碎。此外，還與淀粉的種類有關，如大麥、小麥的淀粉黏著性比五米、高梁的黏著性好，這除了與各種淀粉的結構、性質有關外，還與粉碎粒度有關。因此，在用玉米、高梁作為主要原料時，制粒前粉碎粒度要小。
淀粉含量高的飼料，飼料的密度大，易于制粒，但淀粉含量高的飼料往往蛋白質含量低，影響制粒的性能。
2.2.2蛋白質蛋白質具有熱塑性和黏著性，蛋白質含量高的原料生產出的顆粒質量較好。天然蛋白質在溫度、水分作用的條件下變性，塑性較好，增加了物料間的黏著性，故壓粒質量和產量都高。
2.2.3脂肪脂肪具有潤滑作用，能減少物料通過模孔時的摩擦阻力，延長顆粒機環模壽命，同時降低能耗和提高產量。添加量一般以1%～3%為宜，如需大量添加時，可采取在混合機出處添加全量的30％，制粒后外涂70%的方法。添加量超過3%．會起松散劑的作用，導致顆粒飼料硬度低、粉化率高。如果選擇一些物料作為油脂的載體，如大豆、菜籽等，就能添加較大劑量的油脂，且不會影響顆粒的硬度。
2. 2.4纖維纖維本身無黏著性，但原料中含有適量的纖維可起黏著作用，有利于制粒。由于纖維物質的摻入，制粒時通過模孔的阻力增大；可以生產出硬度較大的顆粒；但如果摻人量過多，阻力過大，產量會減少，而且顆粒機環模容易磨損。
對于壓制臺纖維多的物料，如米糠和葉粉顆粒，由于內部松散多孔，應采用水分12%～13%、溫度55～60℃制粒為宣；若水分高、溫度高，則顆粒出模后會迅速膨脹而開裂。
2. 2.5糖蜜為增強適口性和提高飼料能量，通常在原料中添加適量糖蜜。但添加過多則易使顆粒軟化、破碎。同時，糖蜜含量高的飼料對蒸汽調質有影響，因為高糖蜜的飼料制粒時只能添加一點或不加蒸汽；
2.2.6熱敏性物質熱敏性物質（蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等）經水熱處理后，黏著性變高，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但加熱過度時易焦化，黏度增大易堵塞環模孔而阻礙生產。在這種情況下應控制蒸汽添加量。
2.2.7黏著荊如果飼料配方中淀粉、蛋白質、粗纖維或其他具有黏著作用的成分不足，這就需要另外添加一種黏著劑，使顆粒達到希望的結實程度。常用的黏著劑有膨潤土、動物血粉、糖蜜等。添加黏著劑可減少制粒過程中的粉塵損失，減少制粒后的破碎，提高制粒成型率、顆粒硬度，增加顆粒牢固度。
2.3水分、蒸汽、調制時問的影響
2.3.1水分為保證顆粒的質量，物料水分要有一定限制，水分分為原料本身臺有的和添加的兩種。一般物料總水分以16%～18%為宜，最佳入模溫度為75～90℃。較高的人模水分會使物料易于通顆粒機環模孔，而不能很好地受到擠壓，從而達到緊密狀態；過高的含水量還會使顆粒出模時夾雜的粉料較多，或者顆粒松散，甚至停止出料。若水分太低，勢必要添加更多的蒸汽；較低的入模水分還會使物料中淀粉糊化時吸水不足，而使內部相互黏著性差。
當物料的水分含量超過一定數值時，水分將以自由態的形式存在（通常稱為自由水）。適量的自由水分附著在顆粒表面形成水膜，可以減少物料通過模孔的摩擦阻力，延長顆粒機環模的使用壽命；它能水化天然黏著劑，有助于改善制粒質量。但是自由水分含量不宜大于6%，否則顆粒將變得過軟，壓輥容易“打滑”，難以通過模孔：反而會降低產量和質量。
2.3.2蒸汽調制的主要內容是添加適量的蒸汽。加入蒸汽過多，會使物料變得過軟，易堵塞模孔；蒸汽不足，會使物料糊化度差，難于成型。通常畜禽配合飼料調制蒸汽添加是進料量的3%～6%，一般按物料的5%來計算所需蒸汽量。
2.3.3調制時間在一定的范圍內，調制時間越長，原料熟化度越好，淀粉糊化度、黏著性越高，顆料質量就越好。調制的理想時間以10～30s為宜，如果想進一步提高調制溫度，可將調制時間延長到45～60s。
2.4顆粒機環模與壓輥的影響
2.4.1顆粒機環模 顆粒機環模越薄，顆粒越軟，但產量較高。此外，顆粒機環模孔徑越小顆粒硬度越大，但產量較低；顆粒機環模孔徑越大顆粒越軟，但產量較高。
顆粒機環模速度要適當，速度過高，有可能使原料中斷，形成斷層，不能連續壓粒；速度過低，物料在壓粒室內累積多，產量下降，顆粒堅宴度降低。
2.4.2磨輥間隙一般要求輥模間隙為0.1～0.4mm，壓制草粉顆粒時宜采用0.5mm的輥模間隙。
2.5冷卻器的影響
冷卻器的效率對顆粒質量影響很大，冷卻時應當保證足夠的風量，冷空氣穿過的物料層應均勻；顆粒與冷空氣有足夠的接觸時間。
制粒機壓出的顆粒溫度大約在65～100℃，水分含量13%以上，需對顆粒產品進行適當冷卻。據陸勤豐報道，冷卻時間一般取5～25s為佳。
冷卻時間與顆粒大小及其成分有關，顆粒中脂肪含量越高，顆粒冷卻越困難；另外在制粒后噴涂脂肪時，包在顆粒表面的脂肪層也會使顆粒中的水分難以排除。因此，制作脂肪含量高的顆粒飼料時冷卻時間應相應延長。
2.6物料流量的影響
物料流量要適中，不要怨大忽小。進料速度快則產量大，但原料中淀粉加熱糊化對間短，致使黏著性下降，耐水性差；降低進料速度，延長粉料加熱時間，可使淀粉充分糊化，顆粒料的耐水性提高，但產量降低，影響生產效率。
3、小結
成品顆粒飼料可以為動物提供全價的營養，是動物的美食，但顆粒飼料受很多因素的影響，主要是藤料的理化性質，如調制工藝過程中水分、蒸汽、調制時間、顆粒機環模與壓輥、冷卻器、物料流量。在顆粒料的制作過程中應當充分考慮這些因素，把影響因素限制到最小。
（轉載請注明：富通新能源顆粒機
m.ac12313.com）
