華能邯峰發(fā)電廠2號(hào)機(jī)組鍋爐為美國(guó)FW公司制造的660 MW、亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣“W”型火焰煤粉爐。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有動(dòng)葉可調(diào)節(jié)、軸流式送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)各2臺(tái)，離心式一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)，旋轉(zhuǎn)式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器2臺(tái)。一次風(fēng)在風(fēng)機(jī)出口至預(yù)熱器前分成兩部分：一部分冷一次風(fēng)直接引至制粉系統(tǒng)作為調(diào)溫風(fēng)、輔助風(fēng)、密封風(fēng)；另一部分經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，熱一次風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)干燥煤粉，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、一次風(fēng)不足的原因分析
該鍋爐自2001年投產(chǎn)以來(lái)，其一次風(fēng)量明顯偏低，2005年一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況越加惡化，2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)滿出力時(shí)勉強(qiáng)能維持機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行。為了解該鍋爐內(nèi)燃燒一次風(fēng)量不足的原因，對(duì)一次風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了全面地試驗(yàn)研究，在該機(jī)組發(fā)電負(fù)荷為600MW運(yùn)行工況下進(jìn)行了如下的試驗(yàn)。
a．對(duì)進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量表盤(pán)值進(jìn)行了標(biāo)定。經(jīng)測(cè)量計(jì)算，一次風(fēng)總量的標(biāo)定系數(shù)k≈1.10，由此可知，一次風(fēng)量的在線表盤(pán)監(jiān)測(cè)值與實(shí)際值的誤差為10%。
b．對(duì)空氣預(yù)熱器煙道側(cè)的漏風(fēng)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)長(zhǎng)期的監(jiān)測(cè)，空氣預(yù)熱器煙道側(cè)的漏風(fēng)率在9.6%左右，小于設(shè)計(jì)值10%的要求。
c．對(duì)一次風(fēng)機(jī)的出力進(jìn)行測(cè)量。包括冷一次風(fēng)和經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的一次風(fēng)，經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)的總量約為278.4 kg/s，而測(cè)量風(fēng)機(jī)出力時(shí)，進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量表盤(pán)值為110.5kg/s，根據(jù)一次風(fēng)總量的標(biāo)定系數(shù)換算，實(shí)際進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量約為121.6 kg/s，兩者相差較大。
根據(jù)試驗(yàn)研究，可以初步推斷該鍋爐一次風(fēng)量不足的主要原因是：空氣預(yù)熱器段一次風(fēng)道與二次風(fēng)道的密封失效，一次風(fēng)至二次風(fēng)的漏風(fēng)嚴(yán)重，影響了鍋爐的正常燃燒和運(yùn)行。
為了確定空氣預(yù)熱器的實(shí)際狀況，對(duì)其空氣預(yù)熱器進(jìn)行了檢查。空氣預(yù)熱器徑向密封原為扇形的單密封，由于運(yùn)行中空氣預(yù)熱器常進(jìn)行吹灰操作，該密封扇形板已經(jīng)被完全磨損，空氣預(yù)熱器段一次風(fēng)道與二次風(fēng)道之間的密封完全失效，另外部分蓄熱片己磨損減薄。
3、改造措施
主要采取的改造措施有：更換部分換熱元件，熱端采用FNC或DU板型，冷端采用疏松板型DU3或NF6，不僅減少了積灰，同時(shí)也能減少腐蝕；空氣預(yù)熱器密封改為雙密封，采用真分倉(cāng)方式，徑向密封片和旁路密封片采用兩道密封，停用漏風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；適當(dāng)降低吹灰蒸汽壓力，減少對(duì)密封元件和換熱元件的磨損。
4、改造后的效果
大修改造后，對(duì)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行了相同鍋爐負(fù)荷下的一次風(fēng)機(jī)出力測(cè)試，一次風(fēng)機(jī)出口總流量為243.0kg/s，較改造前減小了近35 kg/s。改造前與改造后的運(yùn)行參數(shù)比較（見(jiàn)表1）可以看出在600 MW正常運(yùn)行工況下，一次風(fēng)機(jī)的擋板開(kāi)度由62%降低到了29%，其電流降低了約50 A，改造效果非常明顯。
另外，改造后進(jìn)行了長(zhǎng)期的測(cè)量監(jiān)控，從漏風(fēng)測(cè)試結(jié)果來(lái)看，經(jīng)過(guò)改造后空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率明顯減小，而且在改造后的6個(gè)月內(nèi)，其漏風(fēng)率均小于設(shè)計(jì)值8%。
5、結(jié)論
a．此種改造方案的工期較長(zhǎng)，一般需40 -45 d（2臺(tái)空氣預(yù)熱器需同時(shí)開(kāi)工），如需更換換熱元件，則必須對(duì)換熱效率、軸承鋼架承重等進(jìn)行重新校對(duì)核算，現(xiàn)場(chǎng)工作量較大，費(fèi)用也較高，密封間隙必須進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算和調(diào)整。
b．通過(guò)將空氣預(yù)熱器密封改造為雙密封方式，降低了空氣預(yù)熱器一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的泄漏，從根本上解決了一次風(fēng)機(jī)出力無(wú)法滿足鍋爐滿負(fù)荷正常燃燒的情況，降低了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，并且檢修調(diào)整工作量較小。
c．通過(guò)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行技術(shù)改造，不但提高了一次風(fēng)機(jī)出力的調(diào)節(jié)裕度，而且在機(jī)組正常運(yùn)行的情況下，一次風(fēng)機(jī)耗電量大約可以減少25%，計(jì)算可知，此次空氣預(yù)熱器技術(shù)改造的費(fèi)用在機(jī)組運(yùn)行半年內(nèi)可以完全收回，所以此次空氣預(yù)熱器雙密封改造是成功的。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)壁爐
2、秸稈顆粒機(jī)
3、木屑顆粒機(jī)
