（1）設備機組可靠性能較差。目前，成型設備的可靠性是成型燃料產業化的主要制約因素，包括主要工作部件的工作壽命短，設備系統配合協調能力差，運行不穩定等。
比如，技術比較成熟的螺桿擠壓式成型機，其螺桿磨損壽命不足100h。盡管國內不少廠家及科研單位對此進行了研究，一定程度上提高了成型部件的耐磨性，有的部件壽命已達到500h，但其成本較高，生產工藝復雜。即使從國外進口的此類成型機組，也存在同樣的問題。
總之，目前國內生物質成型機普遍生產能力偏低，單位能耗過大，成型設備的工作可靠性差，仍需要大量的科技投入，以進行技術創新與技術改進。自20世紀80年代以來，我國的生物質成型技術開發與研究已經取得了較大的發展，全國研究生產成型設備的企業或科研單位已有數十家。中國生物質成型燃料產業化雛形正在形成，但是，要使之走向成熟，真正實現產業化，還需要克服一些制約因素，解決一些技術障礙。
（2）成型設備適應范圍小，規范標準不統一。國內外相關研究機構眾多，但是并沒有形成統一的理論體系和標準體系。現有成型機械（系統）千差萬別，適用范圍受到局限。比如，不同成型機械對原料的粒度和含水率要求各不相同。成型技術的研究與應用受當地資源的影響，也受技術本身的局限，不易形成統一的設計標準與規范，因此現有成型設備往往很難適用于形態多樣的原料。
（3）設備連續運行能力低。由于原料的供應受季節、成本、運輸半徑等影響,難以滿足連續生產的需求，設備只好間歇工作，一年中有多半時間處于閑置狀態，導致資源浪費，設備自然損耗嚴重，增加了設備回收年限。若要滿足設備連續生產，一要擴大運輸半徑，二要加大儲備倉庫，這兩種方法都會導致投資增加。最好的方法是設備具有廣泛的適應性，對原料“不挑剔”，這樣才可以最大限度地減少額外的投資。另外，由于關鍵技術與關鍵材料不過關，使得設備運行不穩定，故障率較高，維修頻繁，影響連續生產。
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