了解飼料顆粒質(zhì)量系數(shù)( FPQF)、產(chǎn)量、動力輸入(energyinput)以及顆粒耐久性指數(shù)(PDI)之間的關(guān)系，加上熟悉廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，是在產(chǎn)量最高而能耗最低情況下保持顆粒質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
1、良好的飼料配方
要將飼料配方設(shè)計成“總體最低成本配方”。另外，不僅要使配方含有各種所需的營養(yǎng)而且還要好制粒，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)顆粒，絕非易事。為此，必須了解各種原料的制粒特性，以及它們對制粒過程和顆粒質(zhì)量的影響。
有些飼料原料的制粒效果要好一些。但是，試圖通過對各種原料分別進行壓制，測量與制粒機動力輸入相關(guān)的PDI來確定顆粒質(zhì)量系數(shù)( PQF)，從根本上來說是無效的。
在實際生產(chǎn)中，若想通過匯總各種原料的PQF來確定一個配方的FPQF，人們會發(fā)現(xiàn)是不可靠的。當壓制顆粒時，各飼料原料之間無疑存在著一種尚未充分了解的最佳協(xié)同作用，因此必須主要靠經(jīng)驗來確定PQF。
為了建立一套“實用的”PQF數(shù)據(jù)，英國Borregaard公司根據(jù)制粒經(jīng)驗，結(jié)合每種原料的營養(yǎng)情況，制訂出了飼料原料表，每種原料有一組估計值。此表被送給英國飼料工業(yè)界的很多生產(chǎn)人員審閱，并將這套根據(jù)他們的經(jīng)驗作了修訂的PQF數(shù)值作為該表的基礎(chǔ)。該表可以在Borregaard公司的《制粒手冊》中查到。
表中對每種飼料原料給出了0（差）~ 10(好)的PQF值，但有一兩個值完全超出這個數(shù)值范圍，例如：油脂為- 40，Borregaard的木質(zhì)素“制粒效果助劑”(PPEs)為+50。
任何給定配方FPQF的計算過程是直截了當列出配方中所用的原料，包括原料具體含量的百分數(shù)和PQF(直接取自《制粒手冊》或用戶自己修訂的版本)，然后將各PQF乘以該原料在顆粒飼料配方含量中所占的百分數(shù)。以小麥粗粉為例：小麥粗粉含量30%，PQF為8，所以小麥粗粉在FPQF中所占的份額是8x 30%= 2.4。將配方中的每種原料所占的份額加起來，它們的和便代表該特定配方的FPQF(見表1和表2)。
2、建立FPQF和PDI的關(guān)系
如何建立FPQF與顆粒耐久性指數(shù)(PDI)之間的關(guān)系？這一關(guān)系必須由各飼料公司確定，并取決于具體情況，例如：生產(chǎn)能力（膨化機、制粒機、二次制粒等）、原料（可利用性、法規(guī)、地理位置等）以及市場動力（競爭）。
根據(jù)制粒試驗得到的經(jīng)驗，Borregaard公司找到了一個可以接受的最低FPQF值4.7。系數(shù)低于此值即表示顆粒質(zhì)量將有問題，除非制粒時所采用的動力輸入(kW h/t)比“正常”情況下高一些。
如澳大利亞，一般的反芻動物飼料配方只用9.1 kW h/t的動力，在產(chǎn)量為23 t/h的條件下，生產(chǎn)出的顆粒飼料的PDI為91（采用霍爾曼測試儀和新霍爾曼測試儀測定）。與Borre -gaard公司的基準(FPQF 4.7、PDI 93~94、動力20~22 kW h/t)相比較，這種效能是無法實現(xiàn)的。若所要求PDI值更高，就必須根據(jù)FPQF、動力輸入及PDI之間存在的關(guān)系來增加制粒機的動力輸入。
通過按PQF的限制性條件進行配方，并且確定了需要達到的FPQF水平，就能對制粒機進行設(shè)置。這樣，粉料溫度、壓模規(guī)格、產(chǎn)量等就能標準化，從而可減少制粒過程的主要變量因素。
3、原料的影響
許多飼料原料自身的PQF有很大差異，并且人們己研究出了各種不同的方法來說明這些差異，例如供貨來源。每種谷物對顆粒飼料質(zhì)量的分擔水平會有顯著的不同。
為了獲得各種谷物的PQF值范圍，有些歐洲飼料公司采用“降落值”的辦法。這種方法是烘焙業(yè)做面包時用來測定小麥質(zhì)量的，但也可以相當有效地用于其他谷物。數(shù)值大的小麥（如210）表示其質(zhì)量好，而75的值就應(yīng)認為是質(zhì)量差的。這些值可以直接按比例轉(zhuǎn)換成PQF值。谷物的陳化度影響其對顆粒飼料質(zhì)量的分擔水平。例如，新收獲的谷物仍具有很大的生命力，它的彈性變形能力會造成顆粒膨脹，而離開制粒機壓模后便失去強度。
4、制粒機的動力輸入
在其他所有因素一致的條件下，較高的顆粒質(zhì)量需要有較大的動力輸入。但是，這要由各個飼料廠根據(jù)需要決定，并與所要求的PDI及FPQF水平相關(guān)。
從基準的應(yīng)用來講，當查找顆粒質(zhì)量問題的時候Borre -gaard公司一開始就審查分析其商業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的飼料廠在過去28年所做的千百次制粒試驗的報告。其目的是在顆粒質(zhì)量與制粒機所用的動力之間建立一種關(guān)系。
根據(jù)顆粒質(zhì)量的要求，世界上很多地方（尤其是歐洲和斯坎的納維亞）已經(jīng)給制粒機增加越來越多的動力。增加壓制動力結(jié)合縮小顆粒直徑（主要是反芻動物飼料），加上最近又出現(xiàn)的二次制粒，以及壓制前的機械如膨脹( expander)的引入，都使得制粒工序的電耗(kW h/t)大增。有些廠采用高達35 kW h/t的電耗來保證使乳牛顆粒飼料PDI穩(wěn)定保持在97~ 98之間的霍爾曼顆粒耐久性指數(shù)值（2nun測試）然而，制粒機用大約20~ 22 kW h/t即可生產(chǎn)出質(zhì)量一般能接受的反芻動物顆粒飼料，而且，這己用來作為基準。同樣，生產(chǎn)生長豬的顆粒飼料應(yīng)需要14~ 16 kW h/t，∮3~4 mm的雞顆粒飼料僅需要10 kW h/t。
為了計算對一種配方的飼料進行制粒所需要的動力，有必要知道產(chǎn)量、電源電壓以及生產(chǎn)過程中制粒機電動機的總平均電流。關(guān)于產(chǎn)量，請注意：如果制粒機是電子計算機控制，控制室直觀顯示裝置上就可能會顯示出t/h。該值很少是正確的。它是粉料喂料絞龍的轉(zhuǎn)速( r/min)乘以每轉(zhuǎn)的粉料移送量，再將其結(jié)果乘以粉料的密度而計算出來的。每一飼料配方的粉料密度值應(yīng)在每班生產(chǎn)一開始就輸入計算機。因此，要確切知道產(chǎn)量就必須通過記下壓制己知量粉料的開機和停機時間來進行計算。然后用以下公式來計算所用的動力(kW)：
kW：[平均電流×電壓×1.73×功率因數(shù)（除非己知，設(shè)功率因數(shù)為0.9]÷1 000，
輸入電能kW h/t：kW÷t/h。
5、顆粒質(zhì)量要求
我們現(xiàn)在己給優(yōu)質(zhì)顆粒飼料的生產(chǎn)制定了兩個制粒性能基準：FPQF水平，即4.7，以及所需的動力。但我們尚未給顆粒質(zhì)量制定基準。飼料公司必須確定所需的質(zhì)量水平，但作為基準的制定，Borregaard公司建議如果所討論的飼料配方其FPQF為4.7，并且制粒機的動力輸入己知是20~ 22 kW h/t(反芻動物飼料)，那么顆粒質(zhì)量應(yīng)是93~ 94的霍爾曼顆粒耐久性指數(shù)值。在相應(yīng)的動力輸入情況下，相同水平的質(zhì)量適用于豬和雞的日糧。
6、制粒機的產(chǎn)量
產(chǎn)量不可避免地要和動力輸入相聯(lián)系，而且是影響顆粒飼料質(zhì)量的最后一個控制參數(shù)。產(chǎn)量實質(zhì)上是不可能確定基準的，因為它受很多可變因素的影響，如粒度、制粒機的結(jié)構(gòu)、蒸汽質(zhì)量、壓模規(guī)格、壓模的狀態(tài)等等。然而，了解產(chǎn)量、動力輸入和顆粒飼料質(zhì)量之間的關(guān)系是非常重要的。
若以生產(chǎn)反芻動物顆粒飼料為例，根據(jù)初始基準值（如果該配方的FPQF為4.7，且采用的動力是20~ 22 kW h/t），PDI就應(yīng)該大約是霍爾曼指數(shù)93~ 94。然而，如果無論由于何種原因，一家特定飼料廠的一系列配方的FPQF值只有4．O左右，那么所欠缺的可以通過增加制粒機的動力輸入予以補償，以保持高PDI值。經(jīng)驗說明這樣做是可行的。
通過將多年制粒試驗分析整理得到的數(shù)據(jù)插入，看來kW h/t及PDI之間存在一個明確的關(guān)系。如果情況的確是這樣的，那么這一信息將給飼料公司在設(shè)計“總體最低成本配方”時帶來更多的靈活性。而且，它將有助于生產(chǎn)人員確定壓模規(guī)格和作業(yè)控制設(shè)定值。
圖2顯示按PDI來看在動力和FPQF值之間存在的關(guān)系，但這是暫時的，只能用來給任何給定的因素組合提供一種概念。各飼料公司可以作出這種圖形；Borrewgaard實際上已經(jīng)為有些飼料公司具體地繪制了這種類型的圖，以此來涵蓋各自生產(chǎn)作業(yè)中的反常情況。我們可以從圖上看出：通過控制某一給定飼料配方的FPQF和（或）動力輸入，是可以“控制”其PDI的。
我們已經(jīng)知道營養(yǎng)工作者是如何通過配方來調(diào)節(jié)FPQF的，但是飼料加工如何控制動力輸入呢？只有幾種選擇，而且制粒機還需適當：
(1)換成壓力較大的壓模。這可能不是實用的解決方法，因為有多少飼料廠備有空置的備用壓模？另外，頻繁地更換壓模會降低產(chǎn)量。
(2)如果所有配方的FPQF恒定，則可以確定一種能適應(yīng)所有飼料配方的適當?shù)膲耗Ｒ?guī)格。
(3)如果制粒機配備了壓輥自動調(diào)節(jié)裝置，可以將壓輥設(shè)置得離開壓模更遠一點。這將使制粒機電耗更大，其結(jié)果能夠生產(chǎn)出質(zhì)量較好的顆粒飼料，但會犧牲產(chǎn)量。
(4)降低產(chǎn)量。其結(jié)果將延長粉料在壓模內(nèi)的滯留時間，并增加動力輸入。
(5)如果粉料稍許有些潮濕，則改變蒸汽壓力或減少蒸汽通入量，能始終使制粒機工作強度高，但遺憾的是并不能一直保證改善顆粒質(zhì)量。
在全部因素都相等的情況下，可以說PDI隨動力輸入而異。動力輸入是制約制粒生產(chǎn)效能的主要因素之一，然而有多少飼料廠真正地測量并顯示制粒機的kW h/t以便操作人員能進行相應(yīng)的控制？事實上沒有！因此，如果飼料公司決定使配方達到FPQF值，并且知道市場所需的PDI水平，那么制粒機所需要的動力輸入就會很快確定下來。這反過來又能根據(jù)制粒機電動機的大小來制約產(chǎn)量。
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