1、粉碎加工
粉碎設備主要有臥式錘片粉碎機、輥式粉碎機和立式錘片粉碎機3種。其中輥式粉碎機粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布范圍；綜合各項指標，立式錘片粉碎機是優先發展的機型。飼料生產中不同的料型、不同的飼喂對象具有不同的要求，因此根據需要在工藝中組合使用已成為發展的趨勢。
傳統的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝，隨著飼料原料的多樣性，要求粉碎工藝作出調整。目前粉碎工藝有3種，即1次、2次和閉路粉碎工藝。與1次粉碎工藝相比，2次、閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產率及產品質量，多被大、中型飼料廠采用。
2、配料系統
配料系統的變化主要是適應添加品種的增加、添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內的生產量。在線配方是有待發展的領域之一。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用其可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到每批次重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產的飼料品質穩定，減少由于原料的變化對飼料品質的影響。稱量準確性是另個發展領域。現有的分批配料系統主要是加量配料系統，在稱量的準確性和稱量的時間上均有待改進，使物料稱量的周期延長。現在已經出現采用減重方式來計量的微量配料系統。減重可以避免空中量的出現，提高稱量的準確性，同時有可能稱量10個或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機相匹配。粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯系，按其組合方式可分為先配料后粉碎（即先配后粉）和先粉碎后配料（即先粉后配）2類工藝。
3、混合加工
常用混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機。臥式雙軸漿葉式混合機是高效短周期混合機，可以達到快速柔和物料及混合均勻的效果。但受配料系統能力的限制，混合效果有限。臥式單軸快速混合機混合時間在1.5分鐘以上，較臥式雙軸漿葉式混合機更能適合配料系統的生產，同時又適宜老飼料廠擴容改造的需求，二者均屬于發展型混合設備。
4、顆粒加工
調質是飼料制粒前進行水熱處理，軟化粉料的加工過程。在傳統的飼料廠，制粒前的調質是較難操作的環節，而且任何單一的調質時間都不可能是所有飼料的最佳調質時間，因此需要對調質時間加以變動。近年來，歐洲對此作出了幾項革新，包括調質器角度、槳葉角度調節和蒸汽或粉料的堵頭。
長時間調質是采用增加調質時間的方式來達到加強調質的目的。隨著飼料質量要求的不斷提高、特種水產養殖的迅猛發展，相繼出現了多級調質、制粒后熟化調質和高壓環隙膨脹調質等調質方法。多級調質通過延長調質時間來提高調質效果。制粒后熟化調質則可以提高飼料的耐久性，來滿足水產飼料的特殊要求。高壓環隙膨脹調質是針對粉狀飼料進行調質處理的先進的、新型的方法，采用的是高壓環隙膨脹調質器，使物料能充分地調質和熟化。
顆粒飼料的成形是在擠壓室內完成的，現時的制粒機只有1個擠壓室和1套壓輥壓模。近年來，提出的新的制粒工藝是重復制粒，即經過制粒加工的熱飼料，立即通過第2個壓模對熱而軟的顆粒飼料進行重復制粒。重復制粒工藝由于對飼料進行2次擠壓，改進了顆粒質量，改進了飼料的營養價值，提高了制粒效果。由于飼料品種的變化，制粒機壓輥壓模間隙的設定需要經常調整，為了節約調整時間，在線的壓輥調節能鰓決此問題。
目前生產膨化飼料的主要設備是螺桿式擠壓膨化機，其又可分為干法擠壓膨化機和濕法擠壓膨化機。目前的擠壓膨化設備多為干濕兩用。
飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，會破壞維生素等添加劑的大部分的功效。而后置添加技術就是解決此類問題的新技術，即將熱敏性營養物質放在熱加工工序的后面添加。總之，縱觀世界飼料科技的發展，要求飼料加工工藝不斷改進，而飼料加工工藝的每步改進還將擴大飼料來源及其利用率，改善產品質量，提高產出與投入比。
粉碎設備主要有臥式錘片粉碎機、輥式粉碎機和立式錘片粉碎機3種。其中輥式粉碎機粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布范圍；綜合各項指標，立式錘片粉碎機是優先發展的機型。飼料生產中不同的料型、不同的飼喂對象具有不同的要求，因此根據需要在工藝中組合使用已成為發展的趨勢。
傳統的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝，隨著飼料原料的多樣性，要求粉碎工藝作出調整。目前粉碎工藝有3種，即1次、2次和閉路粉碎工藝。與1次粉碎工藝相比，2次、閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產率及產品質量，多被大、中型飼料廠采用。
2、配料系統
配料系統的變化主要是適應添加品種的增加、添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內的生產量。在線配方是有待發展的領域之一。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用其可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到每批次重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產的飼料品質穩定，減少由于原料的變化對飼料品質的影響。稱量準確性是另個發展領域。現有的分批配料系統主要是加量配料系統，在稱量的準確性和稱量的時間上均有待改進，使物料稱量的周期延長。現在已經出現采用減重方式來計量的微量配料系統。減重可以避免空中量的出現，提高稱量的準確性，同時有可能稱量10個或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機相匹配。粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯系，按其組合方式可分為先配料后粉碎（即先配后粉）和先粉碎后配料（即先粉后配）2類工藝。
3、混合加工
常用混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機。臥式雙軸漿葉式混合機是高效短周期混合機，可以達到快速柔和物料及混合均勻的效果。但受配料系統能力的限制，混合效果有限。臥式單軸快速混合機混合時間在1.5分鐘以上，較臥式雙軸漿葉式混合機更能適合配料系統的生產，同時又適宜老飼料廠擴容改造的需求，二者均屬于發展型混合設備。
4、顆粒加工
調質是飼料制粒前進行水熱處理，軟化粉料的加工過程。在傳統的飼料廠，制粒前的調質是較難操作的環節，而且任何單一的調質時間都不可能是所有飼料的最佳調質時間，因此需要對調質時間加以變動。近年來，歐洲對此作出了幾項革新，包括調質器角度、槳葉角度調節和蒸汽或粉料的堵頭。
長時間調質是采用增加調質時間的方式來達到加強調質的目的。隨著飼料質量要求的不斷提高、特種水產養殖的迅猛發展，相繼出現了多級調質、制粒后熟化調質和高壓環隙膨脹調質等調質方法。多級調質通過延長調質時間來提高調質效果。制粒后熟化調質則可以提高飼料的耐久性，來滿足水產飼料的特殊要求。高壓環隙膨脹調質是針對粉狀飼料進行調質處理的先進的、新型的方法，采用的是高壓環隙膨脹調質器，使物料能充分地調質和熟化。
顆粒飼料的成形是在擠壓室內完成的，現時的制粒機只有1個擠壓室和1套壓輥壓模。近年來，提出的新的制粒工藝是重復制粒，即經過制粒加工的熱飼料，立即通過第2個壓模對熱而軟的顆粒飼料進行重復制粒。重復制粒工藝由于對飼料進行2次擠壓，改進了顆粒質量，改進了飼料的營養價值，提高了制粒效果。由于飼料品種的變化，制粒機壓輥壓模間隙的設定需要經常調整，為了節約調整時間，在線的壓輥調節能鰓決此問題。
目前生產膨化飼料的主要設備是螺桿式擠壓膨化機，其又可分為干法擠壓膨化機和濕法擠壓膨化機。目前的擠壓膨化設備多為干濕兩用。
飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，會破壞維生素等添加劑的大部分的功效。而后置添加技術就是解決此類問題的新技術，即將熱敏性營養物質放在熱加工工序的后面添加。總之，縱觀世界飼料科技的發展，要求飼料加工工藝不斷改進，而飼料加工工藝的每步改進還將擴大飼料來源及其利用率，改善產品質量，提高產出與投入比。
