由于在
生物質顆粒燃料內加入了適當比例的固硫劑,因此生物質顆粒燃料的固硫效果比較理想,而且優于普通型煤。主要原因如下:①生物質顆粒燃料的燃燒溫度通?刂圃850-950℃,屬于低溫燃燒,有利于反應向生成CaS04的方向進行;②在生物質顆粒燃料的成型過程中,煤與固硫劑混合均勻,增大了反應接觸面,且高壓成型的生物質顆粒燃料具有高強度的組織特性,生物質率先燃盡形成微孔組織,增加了S02與固硫劑的接觸機會和時間,使固硫反應效率提高;③生物質顆粒燃料中所含有的揮發分含量比普通型煤高,揮發分在型煤周圍燃燒降低丁氧氣向煤球中心擴散的濃度,使煤球內部始終處于缺氧燃燒,抑制了部分S02的生成;④生物質本身含有一定的木質素和腐殖酸,它們具有巨大的比表面積,對S02有較強的吸附能力,延緩了S02的析出速度;⑤生物質燃燒后留下的孔隙具有膨化疏松作用,防止了Ca0的燒結,提高了固硫劑Ca的利用率,富通新能源專業生產銷售
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質顆粒燃料成型機械設備,同時我們還大量銷售純木屑顆粒燃料。
生物質顆粒燃料的固硫效果與固硫劑的加入量有較大關系。許多報道認為,理想的Ca/S是1.2~1.5.也有的報道指出過高的Ca/S對提高固硫率不明顯。對中、高硫煤種,當Ca/S為0.8~1.0時,可以降低對煤質的影響和固硫成本。固硫效果的高低還與燃燒溫度有很大關系,高溫可使Ca0燒結,使CaS04分解,生物質顆粒燃料中的間隙一方面促進氣體和固體反應物接觸,另一方面促進燃燒中心的熱量擴散,這對固硫極有利。Sakamotoi的研究表明,當Ca/S為2時,生物質顆粒燃料燃燒的S02和飛灰的排放量可比普通煤降低70%~90%。
陸永琪關于生物質顆粒燃料燃燒固硫的試驗結果表明,添加A1203使鈣基固硫劑的同硫率增加了約30%.添加Fe203,Mn02沒有增強同硫的作用,同時添加Fe203和Mnoz對同硫效果有負影響。熱重分析表明,在還原性氣氛下,當溫度達到1100℃時,固硫產物CaSO4會發生顯著的高溫分解,添加A1203使固硫產物的高溫分解率下降了約8g%.對CaS04高溫分解有顯著的抑制作用。在型煤層燃燒條件下,固硫產物的再分解是型煤固硫率不高的主要原因。對添加A1203的生物質固硫型煤的灰渣的XPS和XRD分析表明,所固定的硫仍以硫酸鈣的價鍵形態存在,但形成了CaS04.Ca0和Al203的復鹽,其分子式為CaS04-3Ca0-3A1203。由于復鹽的熱穩定性高,并有覆蓋或包裹CaS04晶體表面的作用,從而抑制了CaS04的分解。
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