1、日常保養(yǎng)(1)經(jīng)常清除顆粒機(jī)環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料，保持腔內(nèi)清潔。
(2)每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油杯內(nèi)加注潤(rùn)滑脂（一般用鋰基2號(hào)潤(rùn)滑脂），保持滾輪潤(rùn)滑良好。
(3)經(jīng)常檢查滾輪與環(huán)模套內(nèi)壁間隙，其間隙要符合使用說明書規(guī)定值。
(4)檢查三角膠帶的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。(5)經(jīng)常清潔設(shè)備外表面上灰塵及污物，減少外界環(huán)境對(duì)飼料的污染。
2、故障原因及排除
(1)開機(jī)不出顆粒。原因是：環(huán)模出料孔銹蝕堵塞，可用手電鉆打通出料孔，鉆頭應(yīng)與模孔的直徑大小吻合；粉料過濕導(dǎo)致出料不暢，注意在拌料時(shí)減少水量；環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙不當(dāng)，重新調(diào)整間隙至0.15mm;滾輪內(nèi)軸承損壞，檢查并調(diào)換滾輪內(nèi)軸承。
(2)顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應(yīng)提高粉狀物料含水率。
(3)顆粒表面粗糙。原因有兩種：一是物料含水率過高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，模內(nèi)壁的粗糙度未達(dá)到要求，可在物料中加些油，進(jìn)行循環(huán)擠壓加以磨合，使其達(dá)到規(guī)定的粗糙度。
(4)產(chǎn)量過低。原因主要是：送料量不夠，可提升送料器閘板開啟度，以設(shè)備電流表顯示的電流不大于額定電流為準(zhǔn)；環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙過大，可將間隙調(diào)整至0.15mm；滾輪內(nèi)軸承損壞，更換此軸承；環(huán)模內(nèi)粉料結(jié)塊，清除環(huán)模套內(nèi)結(jié)塊。新模初次使用，也會(huì)造成產(chǎn)量不高，只需繼續(xù)生產(chǎn)一段時(shí)間即可提高產(chǎn)量。
(5)主機(jī)突然停機(jī)。原因可能是：保險(xiǎn)絲熔斷，切斷電源后，檢查電路，更換保險(xiǎn)絲；物料進(jìn)料量過大，堵塞了環(huán)模內(nèi)腔，馬上停機(jī)，清除環(huán)模內(nèi)腔物料并相應(yīng)減少進(jìn)料量；物料內(nèi)混入了異物，應(yīng)立即停機(jī)，然后打開機(jī)門，清除異物。
(6)設(shè)備響聲異常。原因可能是：環(huán)模內(nèi)落人小塊硬狀物，停機(jī)清除異物；滾筒內(nèi)軸承因磨損而松動(dòng)，更換軸承；設(shè)備零部件松動(dòng)，立即停機(jī)檢查，并重新緊固零部件；大皮帶輪內(nèi)缺少潤(rùn)滑油脂，停機(jī)，注入鋰基2號(hào)潤(rùn)滑脂。
(7)電機(jī)溫升過大。原因有兩種：一種是設(shè)備工作超載時(shí)間過長(zhǎng)，可先調(diào)整送料器進(jìn)料量，以減輕機(jī)器負(fù)荷。另檢查造成超載運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)其它原因，發(fā)現(xiàn)另有原因則及時(shí)進(jìn)行排除。二是環(huán)境溫度過高，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)休息，使電機(jī)自然降溫（特別是夏天），同時(shí)還可打開支架板，增加電機(jī)的通風(fēng)量。
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