1、顆粒機主軸潤滑以及壓輥總成潤滑
添加少量的油脂(0.5%～1%)，有利于減少顆粒機部件磨損，并使顆粒容易通過顆粒機環模模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過2%時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30%，制粒機處噴涂全量的70%。
2、生產物料粗纖維適當的粗纖維含量(3%～5%)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量,但粗纖維含量超過10%時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。
3、物料水分
物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。
4、蛋白質
物料蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時，制粒產量降低。
5、淀粉
谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16%～18%之間。調質溫度應在80℃以上。否則淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調質前已經熟化(如烘干玉米)，則制粒產量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。
6、熱敏感飼料
乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產量，但溫度超過60℃，就易出現焦化，堵塞模孔，影響制粒產量。因此對這類飼料調質時可采用溫水。
7、礦物質
無機質飼料幾乎無粘結力。制粒性能差，影響制粒產量。因此，當無機質含量高時，一般要向物料中加人少量粘結劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高顆粒機的產量。
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