工作面在設(shè)計(jì)過程中，由于鄰近斷層煤柱線，加上斷層影響，切眼與風(fēng)巷夾角1270，切眼長102. 5m，調(diào)采過后工作面長度縮短為99. 2m。即調(diào)采過程中，假設(shè)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾不下滑，機(jī)頭第1架將下延3. 3m。按設(shè)備配套要求，工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭超出第1架800mm，總計(jì)4.1m，再加上工作面機(jī)尾在調(diào)采過程中的下滑量，這將大大超過了巷道的設(shè)計(jì)寬度3. 7m。在調(diào)采將近結(jié)束時(shí)，按正常的調(diào)采比例，運(yùn)輸巷需在下幫擴(kuò)巷，將對(duì)生產(chǎn)組織帶來困難，且擴(kuò)幫增大了巷道斷面，又給安全工作帶來了許多隱患。因此，在調(diào)采過程中要保證機(jī)頭安全順利通過折點(diǎn)，需采取非常規(guī)手段保證調(diào)采工作的成功。
1、安裝預(yù)留調(diào)采空間
在工作面安裝設(shè)計(jì)時(shí)，針對(duì)工作面面長的變化，對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行了改進(jìn)：工作面刮板輸送機(jī)按正常位置安裝（機(jī)頭中心線位置），將機(jī)頭第1架位置空出不安，從第2架位置開始向上安裝，空出的第1架位置用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁維護(hù)，如圖2。
2、調(diào)采比例優(yōu)化
根據(jù)地質(zhì)資料，按不同調(diào)采比例做大樣，如圖3。通過機(jī)頭第1架下沿位置線走過的圓弧，確定最為合理的調(diào)采比例。采用不小于1：80的調(diào)采比例，配合減去第1節(jié)加長底封的辦法，機(jī)頭第1架的下滑量應(yīng)基本滿足生產(chǎn)技術(shù)要求，無需擴(kuò)幫。
3、防倒防滑技術(shù)
(1)工作面每隔6架安裝1組防滑千斤頂，機(jī)頭3架與刮板機(jī)聯(lián)合錨固形成機(jī)頭錨固點(diǎn)。防滑千斤頂一端固定在支架底腳上，另一端固定在刮板機(jī)連接點(diǎn)上，防滑千斤頂及機(jī)頭在推溜拉架過程中排排動(dòng)作，輔助改變刮板機(jī)的角度。
(2)制定嚴(yán)格的推溜、移架順序，支架每移必調(diào)。由于調(diào)采過程中首先變化行進(jìn)角度的是工作面刮板機(jī)，如支架不能及時(shí)順應(yīng)刮板機(jī)的角度變化，將會(huì)帶動(dòng)刮板機(jī)整體下滑，所以在整個(gè)調(diào)采過程中，嚴(yán)格執(zhí)行上行推溜、分段下行移架、支架每移必調(diào)的方針。上行推溜，保證了在推溜過程中，利用彎曲段的微小角度變化保證刮板機(jī)行進(jìn)方向向上方改變；分段下行移架保證了在拉架時(shí)從下向上順次向機(jī)尾方向頂調(diào)支架的作業(yè)空間。在拉架時(shí)堅(jiān)持向機(jī)尾方向頂支架前梁，并排排打支架后側(cè)護(hù)板及時(shí)起吊支架底座使支架及時(shí)調(diào)向，與刮板機(jī)變角速度保持一致。
(3)在工作面刮板機(jī)調(diào)至與下巷垂直時(shí)，推移刮板機(jī)用小單體戧住機(jī)頭，邊推機(jī)頭邊給單體液壓支柱注液，強(qiáng)行阻止刮板機(jī)下滑。
通過以上措施，在整個(gè)調(diào)采過程中，工作面刮板機(jī)頭最大下滑量2. 87m，縮刮板機(jī)l節(jié)，刮板機(jī)頭與巷道下幫最小距離0. 81m，成功避免了運(yùn)輸巷下幫擴(kuò)幫，安全順利地實(shí)現(xiàn)了調(diào)采工作。
4、結(jié)束語
調(diào)采工藝的成功實(shí)施，多回收煤炭2l0kt，提高了資源采出率，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益672萬元，為今后復(fù)雜條件下調(diào)采工作提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、皮帶輸送機(jī)
2、刮板輸送機(jī)
