先前進(jìn)行的研究表明，采用光面輥筒機(jī)械，依靠提高輥筒轉(zhuǎn)速比可以強(qiáng)化硫化膠的粉碎過(guò)程，縮小輥距能提高產(chǎn)品的分散度和均勻性。因此，研究這些因素以及被粉碎材料的溫度對(duì)用輥筒機(jī)械粉碎鋼絲輪胎的過(guò)程頗有意義。
在由俄羅斯雅羅斯拉夫國(guó)立工業(yè)大學(xué)研制的實(shí)驗(yàn)室用輥筒式粉碎機(jī)（波紋輥筒表面）IIPB 100 260/260上進(jìn)行以鋼絲簾布增強(qiáng)的硫化膠粉碎試驗(yàn)。
用205/70 R14輪胎的胎面部分作試驗(yàn)，樣品將它切割成尺寸為150×50 mm的小塊。在下列條件下研究輥筒轉(zhuǎn)速比對(duì)粉碎過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)的影響：快速轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速為0.68 m/s，調(diào)節(jié)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速比在1:1至1：416范圍內(nèi)變化，輥距為2 mm，被粉碎材料的溫度在15℃- 20℃范圍內(nèi)。
從圖1可以看出，隨著轉(zhuǎn)速比提高，決定于膠粉和分離鋼絲數(shù)量與膠塊數(shù)量比例的膠塊被粉碎程度提高；當(dāng)轉(zhuǎn)速比為1：30 -1：40時(shí)，粉碎度為40 - 50%，轉(zhuǎn)速比為1：200以上，粉碎度達(dá)到70 - 75%。粉碎產(chǎn)品中膠粉和被分離鋼絲含量之間的關(guān)系也具有相似的特點(diǎn)。
當(dāng)轉(zhuǎn)速比小于1:4時(shí)，試樣在第二次通過(guò)輥筒時(shí)才開(kāi)始被破碎。例如，當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)速比為1:3時(shí)，2次通過(guò)輥筒后的粉碎度為7%，三次通過(guò)后為20%，四次通過(guò)后為28%。
當(dāng)轉(zhuǎn)速比達(dá)1：75以上時(shí)，被粉碎膠粉的不同粒度組成比低轉(zhuǎn)速比下粉碎的膠粉更均勻。一次通過(guò)粉碎機(jī)制得的膠粉平均粒度減小。
在下列條件下研究輥距對(duì)粉碎過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)的影響：快速輥轉(zhuǎn)速0.68 m/s，慢轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速0.009 (轉(zhuǎn)速比1：76)，試驗(yàn)樣品的溫度為15℃~20℃。
試驗(yàn)確認(rèn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速比為1：76、輥距為0.15mm時(shí)，膠塊一次通過(guò)輥簡(jiǎn)便可以完全被粉碎。被粉碎的產(chǎn)品中含有適合于分級(jí)的膠粉和從橡膠中分離出來(lái)的金屬簾線。這時(shí)，用磁性分選器將金屬簾線與膠粉分離，產(chǎn)品中被分離出來(lái)的金屬含量也是最高的。
增大輥距會(huì)導(dǎo)致粉碎度降低。當(dāng)輥距為1mm—1.6mm時(shí)，粉碎度50%，就是說(shuō)幾乎有一半原料未被粉碎。這種情況下需要重新粉碎。
隨著輥距縮小，按被粉碎和制得的膠粉計(jì)算的總的單位能耗增加。例如，輥距從1.6 mm縮小到0.15 mm，能耗幾乎增加了一倍，粉碎機(jī)傳動(dòng)中消耗的功率也相應(yīng)提高。
研究被粉碎材料的溫度對(duì)粉碎過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)的影響的條件是：快速輥筒轉(zhuǎn)速0.68 m/s，慢速輥筒轉(zhuǎn)速0.009 m/s(轉(zhuǎn)速比1:76)，輥距0．15mm，試樣在規(guī)定溫度的恒溫箱內(nèi)加熱60min。
試驗(yàn)證明，試樣溫度升高對(duì)輥筒的通過(guò)能力并無(wú)影響，但當(dāng)溫度從15℃升高到155℃時(shí)，粒度小于1.0 mm的膠粉含量提高了50%。在這種情況下粉碎機(jī)的能耗降低了50%，傳動(dòng)中消耗的功率也降低。
由上可見(jiàn)，用金屬簾線增強(qiáng)的硫化膠的粉碎效率可以通過(guò)正確選擇輥筒轉(zhuǎn)速比、輥距及溫度條件來(lái)提高之。
（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：富通新能源粉碎機(jī)http://m.ac12313.com/psjxsj/）
