據(jù)報道，通常魚飼料在制粒之前應粉碎至幾何平均粒度0.5mm或以下，如普通淡水魚料，要求全通過20目篩、40目篩上物不大于30%；河蟹、蝦等飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩；鰻、鱉料要求全通過60目篩、95%過80目篩。因此在水產飼料的生產中，必須采用微粉碎工藝。
目前，市場中出現(xiàn)了很多種微粉碎機，如臥式錘片微粉碎機、立軸式微粉碎機、氣流分級無篩微粉碎機及氣流分級有篩微粉碎機等。對于微粉碎機來說，最為敏感也最為用戶關心的問題便是其生產能力與粉碎細度。但是據(jù)許多飼料生產者反映，他們在使用時發(fā)現(xiàn)，微粉碎機很難達到預期效果，即生產能力與粉碎細度互相制約，要么是生產能力達到其要求，但粉碎細度卻無法滿足；要么是粉碎細度滿足了，而生產能力卻比預期的要小得多。如何改變這一狀況，已越來越成為眾多飼料生產者亟待解決的問題。
眾所周知，影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網(wǎng)孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網(wǎng)的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統(tǒng)、粉碎工藝設計及篩網(wǎng)孔形狀等因素有著很大的關系。因此在使用過程中應注意綜合考慮這些因素。
下面僅就通過改變篩網(wǎng)孔形狀及粉碎工藝兩因素來提高粉碎機的產量作一闡述。
1、篩網(wǎng)孔形狀
常見的普通臥式錘片粉碎機，其篩網(wǎng)幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數(shù)物料的運動方向為該撞擊點的切線方向，而普通篩網(wǎng)孔大多為沖孔形。由于篩網(wǎng)具有一定的厚度，同時微粉碎機的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時不可避免與篩網(wǎng)壁撞擊反彈，造成其不能及時排出篩網(wǎng)，從而使其產量提不上去。
近年來，無錫布勒公司專門針對水產飼料的微粉碎，開發(fā)出了一種新型的DNZF型微粉碎機。由于該型微粉碎機采用的篩網(wǎng)為獨特的魚鱗形，有效地克服了上述不足。這種被稱為魚鱗形的篩網(wǎng)（如圖l所示），其篩孔突出，開孔方向與撞擊點的切線方向一致，從而改善了物料運動方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，這對微粉碎機提高產量取得了一定的效果。實踐證明，這種微粉碎機比其它同類型網(wǎng)的微粉碎機產量提高近30%。
2、二次粉碎工藝
合理的工藝流程設計，也是提高粉碎機產量的因素之一。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細度主要是通過改變篩網(wǎng)孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據(jù)粉碎規(guī)律，總會有一定量的細粉已達到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網(wǎng)，會在粉碎室得到多次粉碎，由此勢必會加大粉碎機的負荷，造成不必要的能源浪費。鑒于此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎上，增加一臺粗粉碎機（如立式粉碎機）和一臺分級篩。在前道粉碎中，使用的立式粉碎機，其篩網(wǎng)孔徑可以選用較大一點。經(jīng)初次粉碎再篩選后，其中達到粒度要求的細粉便可直接進入下道工序，而不必再經(jīng)微粉碎機粉碎。未達到要求的，進入微粉碎機中進行二次粉碎（流程圖如圖2所示），由此可較大幅度地減輕微粉碎機的負荷。
二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺設備，但是能明顯提高生產效率及產品質量，并且能耗降低約25%～50%。因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。
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