在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨損性，有校尺寸，直接影響原料的加工水平。由于設備生產廠商所選用的錘片材質不適應我們的加工介質，造成錘片經常性磨損更換，嚴重時會產生錘片破碎，打壞主設備機體（已發生過此種情況），極大地提高了勞動強度和使用成本，降低了生產加工效率，嚴重影響產品質量。
通過技術分析，就GXF-400機錘片作如下技術改進：
1、材質改進
1.1將原用錘片材料改為ZG45#加3%的錳Mn、鉻Cr、鎳Ni，澆鑄成合金鑄鋼。表面淬火處理以提高表面的硬度和耐磨性能。
1.2在鑄造工藝設計中增加應力設計準則以消除殘余熱應力。
1.3錘片在鑄造過程中采取均勻冷卻（特別是700-400℃時），以降低錘片在冷卻過程中的變形，（其變形主要由收縮變形，塑性變形，彈性變形引起，而均勻冷卻消除大部分彈性變形和塑性變形）從而改善了錘斤的強度，疲勞極限和剛性等重要性能。
1.4通過對錘片上述工藝的改變，提高了其的抗疲勞強度，提高了尺寸精度，提高了錘片的服役狀態和使用壽命。
2、有效工作面尺寸改進，如圖1、圖2所示。
3、由圖1、圖2可得技術分析如下：
3.1在加工過程中，原料通過高速旋轉的主軸上安裝的錘片的錘頭部分（凸出部分）撞擊物料而達到粉碎作用，錘片的其余部分只是為錘頭部分服務的，不直接參于加工，不會造成磨損。
3.2圖2錘頭增厚，相當于增加了一個錘頭，也既增加了一塊錘片（形成復式使用）。
3.3 由圖2與圖1比較：圖2增加的尺寸只在錘頭一小部分，增加重量0. 19公斤，但在原錘頭另一工作面（原工作面）處減少了0.10公斤，使總重量1. 60公斤保持不變，成本不變，通過試驗，不增加主機的負荷，不影響主軸及設備的平衡。
3.4由于錘片在主軸上的正面、背面安裝，因此錐形螺孔不影響安裝尺寸，不影響設備在運轉過程中的動平衡。
3.5由于錘片易磨損面是電機主軸運轉方向的逆向面，因此，圖2的錘片在正面磨損后，可將錘片背面安裝于錘片架的背面，即可使一塊錘片兩次使用。
3.6以上圖2錘片已通過實踐證明使用狀況優于圖1錘片，并且錘片壽命比原錘片壽命延長一倍。
4、結論：
4.1通過對錘片材質的改變，對錘片外形尺寸的改變，減少了設備的檢修時間，延長了設備的使用壽命，降低了勞動強度，改善了工作環境和工作條件。
4.2通過對錘片技術性能的改進，提高了勞動生產率，提高了加工產品的數量、質量、減少了生產成本，取得了很好的經濟效益和社會效益。
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