生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。
生物質顆粒機壓制的顆粒燃料如下所示：
生物質廢棄物做燃料一般有兩種方式，一是熱解，二是固化成型。兩種方式各有千秋。固化成型是現在比較流行，而且技術比較成熟的一種方式。
生物質顆粒機壓制的顆粒燃料如下所示：
生物質廢棄物做燃料一般有兩種方式，一是熱解，二是固化成型。兩種方式各有千秋。固化成型是現在比較流行，而且技術比較成熟的一種方式。
生物質廢棄物固化成型做燃料，原理是將粉碎到一定程度（一般4-8毫米）的生物質廢棄物，通過物理擠壓的方式，將其壓縮成棒狀或塊狀。壓制后的生物質密度高、耐燒，而且無煙無污染。一般成這種燃料為，生物質顆粒燃料。
生物質顆粒燃料的制作也有有技術要求的，制作生物質顆粒燃料，需要以下步驟：
第一步，粉碎
第一步，粉碎
因為生物質燃料顆粒機的模具的孔徑一般在12毫米以下，所以太大的原理啊必須，進行粉碎，破碎。秸稈，原木，棉柴這些都需要粉碎。像木粉，木屑，這些東西就不需要了。
第二步，烘干
壓制生物質顆粒燃料要求的原料水分在20%以下。所以這一步視情況而定，如果物料水分過高，就需要烘干。相應的，如果物料的水分達標的話，就可以省了這個環節，省下不少資金。
第三步，制粒
將粉碎烘干后的生物質廢棄物，通過生物質制粒機，進行壓制成型。做出的生物質燃料一般有兩種，大塊，小顆粒。大塊直徑能達到80毫米。小顆粒只有4-8毫米。數據會略有出入，但相差不大。做燃料的，現在主流是小顆粒。因為大塊無法充分燃燒。
第四步，冷卻包裝
壓制過程，是一個物理擠壓，摩擦的過程，所以會產生高溫。燃料顆粒做出來后需要先冷卻一下的，冷卻后，通過指定的定量打包機，對生物質顆粒進行包裝，這樣就可以往各個需要生物質顆粒的企業或者小貨主直接出售了。
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