生物質成型顆粒燃料的密度和機械強度受成型時溫度的影響很大，當原料含水率一定時，成型時溫度越高，達到成型所需要的壓力就越小；反過來如果成型溫度變高，則原料就可以允許具有更高的含水率。Mani等(2003)研究發現，高溫會增強燃料的機械強度，因為'生物質原料中的木質素在70～110℃時開始變軟，黏結力增強，當溫度升至160℃時，木質素將會熔融成為膠體物質，在一定的壓力作用下可與纖維素緊密黏結，生物質顆粒相互嵌合，外部析出焦油或焦化，冷卻、成型后不會散開，從而起到提高產品的質量的作用。除使用黏結劑的濕壓成型技術外，干燥松散的生物質被壓縮成型，都需要有一定的溫度來軟化木質素，使之起到黏結劑的作用，來保證成型顆粒燃料的質量。成型過程中加熱的作用主要是：①通過加熱使生物質中的木質素軟化、熔融，黏性增強，成為天然的黏結劑；②通過加熱使成型顆粒燃料的表層碳化，能順利滑出模具，減少擠壓動力消耗；③通過加熱為生物質原料內部組織結構的變化和化學反應提供能量。
目前，生物質成型過程中的加熱方式有外加熱和摩擦生熱兩種加熱方式。
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